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黄金矿山机械在生产中安全现状分析 　　[摘 要] 随着经济与科技的发展，黄金价格的不断攀升，黄金机械行业得到了迅速的发展，但与国外同行业产品的发展水平相比，有相当大的差距，尤其井下采掘、运输设备等方面差距尤其明显。 　　[关键词] 黄金矿山；机械；安全；现状 　　doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2013 . 01. 035 　　[中图分类号] F273；F530.69 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2013）01- 0057- 01 　　1 矿山机械的发展现状 　　随着经济与科技的发展，黄金价格的不断攀升，黄金机械行业得到了迅速的发展，但与国外同行业产品的发展水平相比，有相当大的差距，尤其井下采掘、运输设备等方面差距尤其明显。对矿山机械产品而言，在制造质量、耐腐蚀性、稳定性、可靠性、寿命、设计水平等方面与先进工业国家相比有一定的差距。 　　近年来，黄金机械行业通过对产品和技术的引进，与国外著名厂商的合作、合资，加速了产品的更新换代，黄金机械企业有了长足的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技术水平有了提升。但是随着社会的进步和科学的发展，尤其是独生子女的就业，生命安全和财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全检查越来越受矿山企业的重视，并得到了社会的认同。 　　2 矿山机械安全技术的现状 　　（1）矿山机械设备的装备水平参差不齐。我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役黄金生产矿山大体可以分为3类：老矿及改扩建矿山；现代化矿山；乡镇中小型矿山。 　　①老矿及改扩建矿山多建于新中国成立初期，由于改造难度大、成本高，仍然保留着一部分建矿初期的设备，设备落后，服役时间过长，安全设计欠缺，虽然进行过一定程度上的改造，但是仍然无法满足安全生产的要求；②现代化矿山大多建于20世纪80年代中后期，广泛采用了当时较为先进的机械设备，其中部分企业国外先进设备占了相当大的比例，随着中国工业的不断发展，采购国产设备的比例在不断提高，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；③乡镇中小型矿山多在改革开放以后，黄金不再作为国家战略储备资源以后，生产规模较小，机械化程??较低，机械设备、机械安全投入过低，安全隐患严重。 　　（2）矿山机械的研发和生产能力不断增强。经过几十年的研究、开发，我国的采掘机从轻型到了中、重型，开采设备也从手扶风钻到了凿岩台车，长距离的运输设备也由手推式矿车到了电机车、沃尔沃卡车，多数国产设备也已经有了同国外设备竞争的优势，安全性能大为提高。 　　3 存在的主要问题 　　（1）我国矿山机械的安全现状不容乐观。虽然我国矿山的现代化、机械化程度不断提高，但是同国外发达国家相比还有相当大的差距：现代化的设备普及率低；国产设备故障率高；国外设备成本高，维修技术消化不彻底，仍不能正常使用和维护。 　　（2）矿山开采环境复杂。有些矿山的开采环境相当恶劣，也是造成设备安全性降低的重要因素，受潮湿、粉尘、辐射、高腐蚀、有毒化学物质等因素的影响，不少在地表安全性极高的设备在不同的矿山变成易损坏、安全性能极差的产品。例如三山岛金矿，作为海底采矿的先行者，井下空气、井水腐蚀严重，金属物质没有保养的话，两天内就会腐蚀变酥、变脆、生锈，造成了设备的安全性、可靠性降低。 　　（3）管理人员安全监督、检查需严格执行。矿山机械安全标准涉及矿井提升机、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用凿岩台车等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在使用范围内得到安全保证。部分管理人员盲目追求生产、成本，存在侥幸心理，导致出现故障的设备得不到及时维修、更换，也是造成设备安全性降低，导致安全事故屡发的原因之一。 　　（4）矿山机械生产技术需要完善。矿山机械设备长期处于重载、超负荷、交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍在重载、超负荷等情况下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的检测技术和生产技术不断更新，但由于矿山生产的特殊性、复杂性、不间断性，许多社会性的难题有待进一步研究。 　　（5）从业人员培训需稳步提高。据统计，80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的，由于矿山工作的艰苦和危险性，易使人在繁重的工作中心情烦躁，加之矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识薄弱，习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过不断培训、教育等手段，加强操作人员的责任心和安全意识，掌握设备的安全操作要领；必须严格按照规程操作，杜绝麻痹心理，才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。 4 解决措施 　　（1）转变企业观念。由于矿山机械安全委托的依附