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变频器在水泥工业应用 　　摘要：近年来，随着电力电子技术、微电子技术及大规模集成电路的发展，生产工艺的改进及功率半导体器件价格的降低，变频调速越来越被水泥工业上所采用。如何选择性能好的变频器应用到工业控制中，充分发挥其节能降耗的功能，降低生产成本、提高产品质量，是我们专业技术人员共同追求的目标。 　　关键词：变频调速节能风机 　　中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号： 　　一 变频技术的发展概况 随着大功率整流器件制造工艺的进一步发展。商家生产的变频器普遍采用全新的IGBT（绝缘栅型双极型）管，它的一个突出优点就是具有较高的切换频率，即通断时间短。高的切换频率使电机带大负载容量的能力得到提高，使电机损耗减小。变频器一般可分为交-直-交及交-交两种。变频器的可控功率范围从 0.2~1500kW，甚至到1700kW。从这一范围来看，水泥生产线上要求调速的各工艺环节都能得到满足。从应用情况来看，变频调速器用于水泥生产企业有四个突出优点：（1）可满足调速的工艺要求，变频调速器调速范围均在10：1以上，而水泥生产工艺过程中调速范围在10：1范围内即可完全满足要求。（2）全部实现自动化控制，由于变频器本身是由一个16（或32）位微处理器所控制，设有RS485（或422）、A/D输入。D/A输出接口，为自动控制（与上位机联网）创造了充分的条件。（3）获得可观的节能效果。如在较大功率（15kW以上）风机、泵类的应用中尤为明显，可节电1/4以上。（4）降低工人的劳动强度，由于调整系统整体可靠性提高，故障率低，免维护周期较长，可减轻有关维护人员的工作量。 二、变频器的工作原理： 　　交流电动机的转速n用公式表示为：n=60f（1-s）/p式中：n为每分钟电机转速 ，f为电机额定频率p为电机磁极对数； s为电机转差率由公式可见：只要改变电机的供电频率即可达到调整电机转速的目的，这比改变电机的磁极对数和转差率更简便可行而且有效的多。 　　交—直—交型变频器的工作原理为：将输入的单相或三相交流电通过整流单元变成直流电，直流电进行滤波后通过逆变单元逆变为输出电压和频率可调的交流电。随着电子元器件、电力功率???件、计算机微电子技术和计算机软件技术的不断完善和发展，无速度传感器矢量控制方式正成为先进变频器控制领域的主导方式。它可分别对电机的磁通和转矩电流进行检测和控制，并实时自动改变变频器输出电压和频率从而达到精确的矢量控制效果。这种控制方式具有以下优点：转矩/信号响应速度快、调速范围宽、调速精度高、低速状态下启动力矩大、电动机工作噪音小、节能效果更加理想、保护功能强等。 　　三、变频调速器的选择变频器与其它产品一样，也具有较多的品牌及种类。在如何选用这个问题上当然需要了解价格、产品质量，便更应了解变频器的技术特性。按其控制方式的不同可分为通用型和工程型两大类，除价格差异外，通用型变频器在技术特性上与工程型变频器存在较大差异。通用型变频器一般采用U/f曲线控制方案，在电机高速运转时，气隙磁通φ基本恒定。则可满足设备恒功率（或恒转矩）的运行特性。但在低速时，由于气隙磁通下降，故最大转矩也下降，难以满足恒功率要求，通用型变频器一般采用给定闭环控制方式，动态响应速度相对较慢。而工程型变频器则在其内部通过检测设有自动补偿、自动限制的环节，在设备低速运转时也可保持好的转矩特性，可实现真正意义上的闭环控制。工程型变频器通常有三种控制设定方式可选：（1）开环控制方式，即通用型；（2）带转差补偿，即当负载突降时，则给定可自动补偿；（3）装机/装柜型，功率45~200kW，需要附加电路及整体固定壳体，体积较为宠大，占用空间相相对较大；（4）柜型，控制功率45~1500kW，除具备装机/装柜型特点外，与之比较占用空间更大，选择时可根据受控电机功率及现场安装条件选用适合类型。从变频器的电压等级来看，有1AC 230V；也有3AC 208~230V、380~460V、500~575V、660~690V等级，应根据要求来做出正确的选择。从变频范围及精度要求而言，变频器有FC（频率控制），调速范围1：25；VC（矢量控制），调速范围1：100~1：1000；SC（伺服控制），调速范围1：4000~1：10000；在水泥生产线上一般选用FC方式即可满足生产要求。兼顾上述四点要求的前提下，可根据生产的现场情况做出完全符合要求的正确选择。 四、变频调速器的的应用及节能分析 　　在水泥工业生产中，风机设备应用范围广泛；其电能消耗是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。 　　在水泥工业生产中，风机设备主要用于烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对压力、风速、风量