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大跨度三叉梁结构设计与实际操作分析 　　【摘 要】电石炉的三叉梁是一种大跨度、体型大、设计要求合理，受力较为集中的一种结构形式，受力情况复杂， 施工难度大。其节点钢板与钢筋的焊接、节点钢板间钢纤维砼浇筑是结构施工的主要工序，也是质量控制的重点。施工中采用对称、间断、分层的方法在钢板中央坡口施焊；支座处加密抗剪箍筋；商品砼现场拌合钢纤维先浇筑节点钢板层间后再沿三叉梁位置分段连续浇筑。 　　【关键词】三叉梁结构；焊接结点；钢纤维砼浇筑 　　引言 　　三叉梁中心节点钢板与钢筋的焊接，节点板层间混凝土的砼浇筑，支座处出钢纤维混凝土的砼浇筑是整个结构施工的重要工序，也是关键部位所在。此结构体系受力复杂，计算简图难以确定，给设计增加了困难。为了保证质量，需结合施工工艺采取诸多施工方法和措施。 　　1.三叉梁的结构设计要求 　　三叉梁是电石生产炉车间的关键工程，也是最核心的部位。由于工艺的特定要求，除采用三叉形梁外，均不能采用其他形式。三叉梁的三个支座支在框架梁上。设计要求为：（1）钢板与主筋之间采用焊接，从钢板三个端部算起200mm范围内钢板与钢筋间的焊接高度为16mm，分三次施焊；其它焊缝高度为10mm，分两次施焊。（2）在梁端部算起至第二排弯起钢筋下弯点范围内的砼内添加钢纤维25Kg/m?，钢纤维直径D=0.25～0.40mm，长度L=50d。（3）钢纤维砼先进行试搅拌，取得的经验后在施工，并为提高钢纤维的离散性应加入适量的界面活性剂（聚氧乙烯辛基）0.01%。（4）三叉梁核心区梁高400mm范围内采用高强无收缩灌浆料进行浇筑。（5）三叉梁铺设四层钢板，中间钢筋主筋与钢板之间按照上述“（1）”项的焊接要求进行施工，且三叉梁钢板必须按图纸所示的形状要求进行制作成整体，钢板不容许有用任何焊缝进行拼接。 　　2.三叉梁的操作要求 　　2.1三叉梁的施工方法及注意要点 　　三叉梁核心区底板按照几何尺寸安装完，将制作好的第一层钢板安装，采用焊接方法将钢筋按照设计要求进行焊接安装，第二层钢板按照间距要求安装，第二层钢板上口开φ50-100的孔，采用灌浆料进行浇筑，适量振动使得灌浆料与钢???连接密实。在上部核心区二、三层按上述顺序施工。 　　2.2灌浆前模板的封口及侧面钢筋的焊接 　　模板按照钢筋间距逐个画出孔洞位置，并用φ35的开孔器进行开孔，模板开完孔沿孔直径方向钜成两半，在封口处进行拼接加固，并保证严密、牢固、可靠。保证施工时有依据，避免施工的随意性，并保证接缝处不能跑浆。 　　2.3核心区钢板制作 　　设计要求钢板的形状为异形钢板，并要制作成一个整体，钢板制作过程中不容许有任何焊缝。所以施工我单位在钢板制作前对异形进行放样，按照放样尺寸采用等离子切割机对异形钢板进行切割制作，按照技术要求异形钢板的制作时对钢板整料（2*7.17）损耗率达到59.61%。 　　2.4钢纤维砼的浇筑 　　砼浇筑部位三叉梁梁部算起至第二排弯起钢筋下弯点范围内，浇筑砼之前，次区域内梁三面设置钢丝网夹钢筋进行封堵，具体做法如下：对次区域内每道梁的断面夹三层钢丝网，钢丝网外部用25的三级钢在主筋间距空隙沿梁底—梁顶固定钢丝网，防止钢纤维砼与普通砼混合。 　　3.模板的选型与节点构造 　　3.1模板的选型 　　模板的选材，要在满足清水砼要求的前提下，考虑到尽可能满足降低成本。大面梁帮梁底采用竹胶板，即平面为2440mm×1220mm×18mm 的覆膜竹胶板，梁高范围内@600采用φ14对拉螺栓进行加固。 　　3.2模板的拆除 　　模板拆除时限，除符合施工图纸的规定以外，还应遵守下列的规定：板的拆除，应在混凝土强度达到设计强度75%，方可进行拆除；尤其是对承重梁砼强度达到100%之后，方可拆除。 　　4.钢筋工程总体施工方法 　　钢筋在加工场集中加工成型，由人工运转、塔吊配合至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：钢筋的表面清洁无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2 的数值。 　　4.2划出钢筋位置线 　　控制钢筋保护层用大理石垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm 时为30×30mm，大于20mm 时为50×50mm。平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。 　　5.砼总体施工方法 　　5.1砼浇筑 　　为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m 以内，以避免溅