板式换热器特点及应用.docVIP

板式换热器特点及应用 　　摘要：近年随着换热器产品的不断发展升级，一些热效率高，投资省，装拆简单的换热器产品更加受到企业的青睐，板式换热器就是这样一种极具竞争力的产品。 　　关键词：板式换热器 特点应用 　　 中图分类号：TK172 文献标识码：A 　　板式换热器的发展 　　1878年德国人发明了板式换热器，现在都通常称之为板式换热器，它经过了50余年的发展，到20世纪30年代，由薄金属板压制的板片组装而成的板式换热器问世，应用于工业中，显示出了优异的性能，从此就迅速地得到了广泛的推广应用，板式换热器在我国的起步较晚，但是发展很快，已遍及食品、轻工、化工、机械、冶金、船舶、电力、石油、交通运输、城市供热及采暖、制冷空调、医药等行业，作为一种高效紧凑式换热器，在加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收过程中，除了高温、高压和特殊介质条件外，板式换热器均可替代管壳式换热器。即使对于腐蚀性介质，如用Hastelloyc合金板制成的板式换热器，在处理浓硫酸方面已有了很好的效果。近年来，国外板式换热器发展的趋势是向大型化和多品种方向发展，如最大单片换热面积达4.75m2 ;单台最大换热面积已达2500 m2， 　　二、板式换热器的特点 　　2.1总传热系数高 　　板式换热器的板间流道，是一个横截面多变、曲折的流道，它很有效地使流体产生湍流，从而降低了液膜的热阻;板片用0.6~0.8mm的薄板制造，降低了壁面的热阻，因污垢很薄，故其热阻也小，另外不会出现像管壳式换热器那样的旁路流。于是板式换热器的总传热系数约为管壳式换热器3~5倍。 　　2.2占地面积小 　　用于同一工况下的板式换热器的占地面积，约为管壳式换热器的五分之一左右，这是由于板式换热器的总传热系数高，减小了换热面积，并且本身紧凑，单位体积内的换热面积，约为管壳式换热器的2倍，又不需附加的检修场地。 　　2.3多种介质换热 　　在一台板式换热器中，只要设置中间隔板，就可以进行多种介质的换热，这一特点是管壳式换热器难以达到的，乳品、饮料行业中，利用板式换热器这样一个优点，在一台设备中实现加热、杀菌、热回收，减少设备台位，方便了操???。 　　2.4对数平均温差大 　　冷、热流体，在板式换热器的板间流动，是平行的流动，且一般可以设计成为逆流的方式，因此温差修正系数高于管壳式换热器以错流为主的流动方式的温差修正系数，其结果使得对数平均温差大于管壳式换热器。 　　2.5末端温差小 　　末端温差是指一流体入口温度与另一流体出口温度之差。板式换热器的流道是相互平行的，一程内的流体(程内有多个流道)虽然流量分配并不十分均匀，但程与程之间不会有短路、旁路等现象，对此，流体在流道内的运动不会有任何影响末端温差的现象。对水—水换热而言，板式换热器的末端温差可低达1~2℃，而管壳式换热器甚至难以使流体末端温差达到5℃以下。 　　2.6使用方便 　　只要拆下压紧螺柱，即可取出板片或移开板束，于是清洗、维修（更换板片、垫片），增加或减少板片（即增减换热面积），更改流程组合都十分方便。 　　板式换热器的主要缺点 　　3.1工作压力 　　板式换热器的每张板片上都有一个由弹性材料制造的密封垫圈，密封周边很长，密封系统刚性差、结构特殊，特别是在导流区的二道密封处，支承薄弱，又离压紧螺柱较过，得不到足够的压紧力，所以承受不了较高的工作压力。虽然目前的产品能达到2.5MPa，但不是所有产品都可以在2.5MPa下工作。对于单板面积小，且单机内安装的板片数量又不太多时，则可以达到较高的工作压力，否则要低于2.5MPa，制造厂将在具体的产品上，给出实际使用的操作压力数值。 　　3.2工作温度 　　板式换热器的工作温度，决定于密封垫圈材料所能承受的温度。橡胶类垫圈，不同的胶种，有其相应的工作温度范围，但均不超过200℃;石棉垫圈的最高工作温度为250~260℃。 　　3.3含固体的介质 　　由于板间流道的平均间隙为3~5mm，且流道曲折多变，当换热介质中含有较大的颗粒或纤维时，流道很容易堵塞。所以对这样的换热场合，要在换热器的入口装过滤器，或选择特殊的大间隙板式换热器。 　　四、板式换热器的工业应用。 　　4.1在供热、空调和生活用水中的应用 　　集中供热、空调和生活用水的换热工况比较简单、规范，工作压力、工作温度都不高，介质属于中性，所以选用板式换热器十分理想。20世纪80年代初，我国开始采用板式换热器水—水或气—水换热连续供热，取代传统的间隙式汽暖供热。这一供热方式的改变，取得了很好的经济效益，一般可节煤20%~30%，现在普遍地为热力站所采用。 　　冰蓄冷中央空调系统中，板式换热器也是十分理想的换热设备，乙二醇入口温度为4℃。出口温度为10℃，水入口温度为7℃、出口温度