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极软岩巷道采用锚网喷架棚联合支护技术研究 　　【摘要】在深矿井极软岩层中支护，一直是以难度大、成本高困扰着矿井的安全生产，金宝屯煤矿通过采用锚网喷架棚联合支护技术，实现了优化掘进巷道施工工艺，降低工人的劳动强度，减少了支护成本的目标，取得了显著的效益，为深部软岩煤层巷道的支护提供了可的借鉴经验。 　　【关键词】深矿井；极软岩巷道；锚网喷架棚联合支护 　　In the deep mine soft rock supporting, has always been to safety production difficulty, high cost plagued mine, Jinbaotun mine by using the anchor net spray shed combined support technology, to realize the optimization of tunnel construction process, reduce the labor intensity of workers, reduce support this goal, made significant economic benefits, can provide experience for the roadway in deep soft rock seam suppor 　　一、 前言 　　金宝屯煤矿隶属于辽源矿业（集团）有限责任公司，位于内蒙古通辽市科左后旗，是国内外罕见的软岩矿井，从投产开始就一直面临巷道支护困难的问题。该矿曾在采区巷道中以每米三架双层U型钢棚进行了支护，但巷道围岩变形仍然剧烈，支架屡遭严重损坏和频繁翻修，不仅严重影响开采工作的正常进行和支护成本增高，而且使得巷道通风受阻，巷道温度增加，造成生产条件恶劣，已严重困扰了矿井的正常生产和安全管理。为此，也曾先后采用过锚网喷支护、U型钢支护及锚网喷U型钢联合支护等多种支护方式的试验，但限于当时技术发展水平和材料强度等原因，均未达到支护效果。时至2010年，在中国矿业大学的技术支撑下，联合对支护难的问题进行了技术攻关，重点在研究围岩大变形机制的基础上，从加固破碎岩体强度和提高支护阻力两方面综合研究入手，进行了锚杆、锚索、网子、架棚加喷浆联合支护的研究和试验（以下简称锚网喷架棚联合支护）取得了较好的效果。 　　二、地质采矿及支护条件 　　金宝屯煤矿井田面积为37.5km2，矿井地质储量为10632万吨，可采储量为8254万吨，设计服务年限为52.9年。 　　（一）煤层及顶底板情况 　　金宝屯煤矿含煤地层为中生界侏罗系上统协尔苏组中部含煤段，煤层赋存标高在-640～-890m之间，区内仅有一个复煤层，上分煤层???可采煤层，全区发育，该分煤层，向东分岔，分上下两层。上层叫分岔层，局部可采，下层叫基本层，全区可采。分岔层厚0.8～2.23m，平均1.33m，基本厚度0.8～4.8m，平均2.4m，煤层分岔层间夹石厚0～8m，煤层较稳定。 　　煤层顶板为泥岩，厚9.56m，最薄0.4m，底板泥岩，最厚125.28m，最薄2.27m。煤层直接底板为黑色碳质泥岩夹钙质薄层，局部受挤压呈块状破裂。层里发育易冒落，巷道揭露1m既自然脱离，顶板形成锅底状，高度在1.5m左右。底板泥岩岩性松软，岩层裂隙发育，揭露泥岩厚变化在13～20m之间，岩石抗压强度为22.09MPa。煤层顶板为灰绿色泥岩。层理发育局部滑面发育，下部松软易冒落，局部岩块脱落，抗压强度低，用手可断裂，遇水崩解、泥化，并极易风化，软岩特性十分明显，厚度在4～9m之间，顶板泥岩土覆岩层为粉砂岩，局部掉块，抗压强度也很小。 　　（二）原有支护方式的不适用 　　金宝屯煤矿埋深达到770～1000m，属于深井巷道，且顶底板均为较厚泥岩，岩石力学强度不高，属于典型的软岩，且具有围岩变形大、变形持续时间长、底鼓严重的特点。建矿初期金宝屯煤矿回采巷道采用的支护方式是：掘进期间先给三节棚（每米两架单层三节棚），卸压后翻每米三架双层U40型钢圆棚，回采期间上下顺槽至少经过一次开帮卸压，然后双层圆棚替成单层圆棚，再翻400mm一架双层三节棚，之后替一遍木梁棚。这种支护方式，一般多次翻棚，需要投入巨大的人力和物力，存在着作业人员多、生产条件差、支护成本高、不利于安全生产管理等诸多问题。 　　三、锚网喷架棚联合支护技术 　　针对软岩回采巷道变形破坏特征，通过锚网喷架棚联合支护技术最大限度地发挥U型钢棚和锚网喷的支护特性，将两者支护优点有机结合起来，使支护系统达到共同承载以及提高围岩强度的目的。 　　（一）锚网喷架棚联合支护方案 　　总结分析金宝屯煤矿软岩回采巷道变形破坏特征以及发生强烈变形破坏的原因，