浅论SMW工法在深基坑工程中应用.docVIP

浅论SMW工法在深基坑工程中应用 　　摘要：本文首先介绍SMW 工法，然后结合实例论述SMW工法在工程基坑围护施工中的应用，总结了该法在深基坑支护中的特点和优势,以进一步推广应用。 　　关键词：SMW工法，深基坑，应用。 　　中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 　　一、SMW工法 　　SMW工法起源于美国而成熟于日本。二次世界大战后, 美国首先研制出水泥土搅拌桩施工方法即MIP方法,1953年由日本清水株式会社经美国普里帕特公司允许引入日本, 经过近二十年的不断完善和发展, 至70年代日趋成熟, 形成了一套以相互搭接的水泥土搅拌桩墙内插入芯材的基坑围护体系。1993年和1994年首先在上海静安寺” 环球世界” 商厦和南京某大厦基坑围护工程中得到应用, 后经不断完善和发展, 先后在上海、天津和一些沿海城市的浅基坑工程中得到成功应用。 　　SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入H 型钢等（多数为H 型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。 　　二、工程概况 　　某政府大楼地上16 层, 地下室1 层, 长.. 宽为86. 4 m. 16. 5 m, 基坑开挖深度5. 9 m 左右, 局部深度8. 4 m,周围环境对沉降变形敏感、周边场地狭窄, 文明施工要求高、工期又较紧。基坑开挖影响范围内的土层主要为高压缩性土, 力学性质差, 含水量高。 　　三、围护方案 　　围护方案的选择。考虑了本工程周边环境及特点, 尤其是现场场地狭小,必须解决施工临设及堆场用地需要的情况, 以及工期和文明施工的要求。如采用土钉墙围护, 相对造价比较经济, 但风险较大, 且土钉超越红线, 规划条件不许可; 采用钻孔灌注桩加内支撑围护体系, 则造价高、工期长, 不符合工程要求。综合本工程开挖深度、环境条件及地??条件, 本着安全经济方便施工的原则, 决定采用SMW 墙加内支撑作为该基坑的围护结构体系。主要原因如下： 　　SMW 墙能同时挡土和止水, 占用场地较小, 适用于本工程土质力学性能差及场地较为紧张的情况。 　　由于SMW 工法搅拌桩施工周期短, 对周边环境影响小, 更加环保。 　　SMW 工法型钢可以回收, 造价相对经济, 能充分节约资源。 　　四、施工工艺及流程 　　4.1施工准备 　　场地平整：三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走５０ｔ大吊车及履带式重型桩架为准。测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为防止搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按设计要求每边外放１０ｃｍ。确认无误后进行搅拌施工。开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证ＳＭＷ工法正常施工，并达到文明工地要求。 　　4.2设置导向定位型钢 　　根据Ｈ型钢规格（７００×３００）制作牢固的定位导向架，中间留出型钢一样大小的尺寸。在沟槽两边打入两根１０＃槽钢深１ｍ，作为固定支点，与钢管加工制作而成的定位导向架焊接，以便型钢可以准确插入。 　　型钢插入前校核定位导向架的水平，型钢起吊后对准导向架时用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后开始下插。下插过程中型钢靠自重徐徐入桩，并始终用线锤全程跟踪Ｈ型钢的垂直度。 　　4.3桩机就位 　　桩机就位应由班长统一指挥，就位后桩机应平稳、端正，并调整好桩身垂直度；再次复核桩位，偏差值应小于２ｃｍ。 　　4.4 ＳＭＷ 工法施工 　　一般情况下采用跳槽式双孔全套复搅式连接，围墙转角处或施工间断情况下采用单侧挤压式连接。保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。本工程基坑呈正方形，四个转角处桩身搭接方法与一般情况下不同。 　　4.5搅拌速度及注浆控制 　　三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于１ｍ／ｍｉｎ，提升速度不大于２ｍ／ｍｉｎ，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。水泥采用42．５级新鲜普通硅酸盐水泥。水泥浆液的水灰比为１．８～２．２，每立方米搅拌水泥土水