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浅析工程起重机械操作应用 　　摘要：起重机械是工程中应用到的重要的机械工具，如何确保起重机械的正常作业，提高起重机械的施工效率，加强对机械的保养是关键，建立完善的管理制度是基础。 　　关键词：起重机械运行管理 保养 　　中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号： 　　1起重机械的运行管理 　　在工程中为了确保起重机械能正常的工作，加强对起重机械的运行管理是重要的基础工作，应做好以下几个方面的管理工作。 　　1.1加强对操作人员的管理 　　人是起重机械操作的重要因素，加强对操作人员的管理，是确保工程生产的重要保障，操作人员必须经有资格的技术监督部门培训并取得相应的证书后才能上岗，并在上岗前进行三级安全培训和技术交底，对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术要求、安全操作规程及起重机械的保修制度和相关的法律、法规、标准进行学习掌握。 　　1.2明确职责，分工到人 　　为了落实安全生产责任制度，在起重机械操作过程中实行“三定”管理制度，对一台起重机械实行定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度是在制度完善的基础进行的，定人、定机是重要的基础条件。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。 　　1.3定期检查维护管理 　　定期检查维护是确保起重机械正常工作的前提条件，使用单位一定要建立一套完善的起重机械检查维保制度，实行定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。 　　在工作前司机要对起重机械进行例行保养项目的日检查，主要检查机械的清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。在做好日检的基础上，维修工和司机共同进行外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。 　　设备安全管理部门同使用部门有关人员共同进行月检，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回??机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。 　　单位领导组织设备安全管理部门组织进行年检，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。 　　2起重机械操作应用 　　2.1操作前的准备工作 　　起重机械操作人员在使用设备前，首先阅读说明书并掌握该设备的操作情况。其次认真检查设备的运行状况及各工作机构的动作情况，并对主要制动器、吊钩、钢丝绳和各安全装置的可靠性进行检查，严禁设备带病运行。 　　操作员应严格按操作规程进行作业，操作时要集中精力，不准做与操作无关的事。当起重机上及其周围确认无人和障碍物，可将所有的控制手柄置于零位后，把主电源断开。如电源断路装置上加锁或有警示牌时，必须由有关人员解除后方可闭合电源。 　　开车前必须进行鸣铃或报警。为了保证安全起吊，在工作人员为就位前，操作人员不得将重物起吊。在作业前一定要仔细查看机械周围有无妨碍作业的人和其他障碍物，若有必须清理完毕再作业，操作中接近人时，应采取鸣铃的方式进行示警。操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行。 　　2.2起重机械操作 　　对于作业时，突然停电或线路电压大幅度下降时，应将所有控制器手柄扳回零位，再次工作前，应认真检查起重机动作是否都正常，出现异常查明原因排出故障后才能进行作业。起重机运行时，不得利用极限限制器停车，对无反接制动性能的起重机，在一般情况下，不得靠打反车制动，应平稳挪动各操纵杆，吊运较重物品时更要注意平稳制动。 　　为了保证起重机安全作业，不要过度卷扬，应时刻注意吊钩滑轮组或重物不能触及主梁、吊臂及其顶部滑轮组。吊运重物时，禁止将重物从他人头上经过，同时保证吊物和吊臂下无人。吊运重物应走指定的通道，在没有障碍物的线路上作业时，吊具或吊物底面距离地面应有一定的安全高度，吊具或吊物底面应高出障碍物顶面0.5m以上，吊运重物前应检查制动器，短行程试吊后，再平稳运行。 　　钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，卷筒上的钢丝绳的安全圈数必须符合设计要求(一般为2～3圈)。在机械运转时，如发现钢丝绳不能正确地缠绕在卷筒或滑轮上，可用圆棒等杆件进行调整，