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浅论建筑工程高支模施工技术及安全 　　摘 要: ：建筑工程施工中，大体积现浇砼构件的施工经常见到，其特点是浇筑块体积大、底部空间较高，对模板体系的安全稳定要求高，在建设管理中要求有专项设计方案。高支模大体积砼施工一旦发生坍塌事故，必将造成重特大安全伤亡故，应当引起施工人员的高度重视。 　　 关键词: 高支模; 安全管理；通病以及治理 　　中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号： 　　 1 高支模架 　　 模板支架（包括脚手架）是工程施工中的空中作业，是永久结构浇筑成型、安装、装饰等中间工作过程所必备的平台及其支撑体系，属于临时性结构，可拆装性是其重要特征。 　　 国内多数规范、规程规定：“水平构件混凝土模板支撑体系高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于l0kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m，或柱、墙等竖向构件独立支模高度大于6m的模板支撑体系”为高支模架体系。 　　2 高支模安装方案 　　1）梁和板的模板安装要点 ：本高支模工程中梁和板的模板安装顺序如下 ：对模板进行定位并调整垂直度→加固→模板验收→浇筑砼→拆模 ； 　　 2）楼板模板安装要点 ：本高支模工程中楼板模板中脚手架采用 满堂 脚手架 ，其安装顺序如下 ：脚手架主龙骨安装→脚手架次龙骨安装→柱头模板龙骨安装→柱头和顶板模板的安装→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→调整验收→进行下道工序。 　　 3支撑方案 　　 3.1 模板及支撑架的材料选择 　　 本工程模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板，木枋采用50mm×100mm松什木枋；模板主龙骨采用直径Φ48×3.5mm（计算按Φ48×3.2mm）双钢管，次龙骨采用50mm×100mm（计算按45mm×90mm）木枋；顶板支撑采用钢管扣件脚手架支撑系统；纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；垫板采用脚手架配套底托，为50mm×200mm木枋平铺等。 　　3 .2 模板及支撑系统的设计 　　 据统计，模板及支撑系统的费用约占混凝土结构工程的30%左右，而且其安装和拆除用工量极大。因此，如果模板设计不合理，不仅会浪费材料，而且会提高工程造价。所以，模板及支撑系统的设计要充分考虑实用、安全、经济等多方面的因素。现介绍其中一种模板及支撑系统的设计，顶板采用钢管脚手架搭设方式，楼层最大高度10.00m，以最大板厚150mm为例： 　　 脚手架搭设高度为10.00m，板厚为150mm，模板采用18mm厚多层板，板底采用2m长，50mm×100mm木枋，木枋立放，间距不大于300mm。托梁采用2φ48X3.5双钢管，步距1,500mm，立杆垂直梁方向的间距为1,000mm，平行于梁方向的为1,000mm，立杆上端伸出部分不大于300mm（含U型托）。 　　 3.3高大支模的安装 　　 1）楼板及支撑体系安装 　　 支顶安装前，要先把轴线、梁位置线和楼面控制的标高放出，然后按梁纵的方向放置脚手架，安装好第一层脚手架后，要调平校直，然后再向上安装。每向上安装一组都要在门式架两侧安装锁紧剪刀撑。门式脚手架要求安装整齐，并有保证其稳定的支撑系统。另外，支顶安装完，应检查其牢固性并及时纠正问题。 　　 2）大梁模板安装 　　 梁侧模板和底模板安装采用18mm厚建筑板。先弹出轴线、梁位置线等。然后在梁底设置横500mm,纵600mm的钢管，按照设计标高调整钢管长度。接着在大梁两侧设置纵向剪刀撑，最后在拖板上安装双排下层木枋，固定后在其上安装间距200mm的木枋。安装完再用通线检查侧平直度和垂直度。 　　 3）其余梁模板安装 　　 先弹出梁位置线和水平控制标高线，接着按设计标高调整门式脚手架的高度，然后在可调顶托的托板上安装木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨。水平杆要和结构柱架固定，支架上用水平拉杆锁好。梁侧安装后，用锁脚板固定梁下部，用木枋每200mm作竖楞。梁侧模安装完，要检查板面的平整度和侧面垂直度。 　　 4 高支模的施工安全管理 　　 4.1 高支模的支撑高度在 6m 以下可采用门式钢管支撑架、扣件式钢管支撑架, 由于门式架的宽度、高度以及间距均受定型材料的控制, 其整体性较难保证, 故当支撑高度6m 或荷载较大时不宜采用门式钢管支撑架。扣件式钢管支架的组合形式灵活, 钢管承载力高, 支架整体稳定性好, 在建筑施工中尤其是超高、超大、超重支撑系统的应用更为普遍。3.2 由于楼板梁截面大小不一、标高变化等, 因此门架组合应考虑上调顶托以及下调底座的螺杆伸出长度(上托 300mm, 下托 200mm)不超出规范要求, 否则应对门架承载力进行折减, 并采取相应加固措施。 　　 4.2高支模的受力杆件如立杆、主、次龙骨等应选用