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起重机事故原因及预防对策 　　【摘要】本文对起重机事故的原因进行分析，并且提出了相应的预防措施，为相关单位提供参考，起重机事故频发的原因是多方面综合造成的，我们不只要对事故产生的原因进行分析，更要提出相对应的应对措施，联系我国实际、实事求是，才能更有效地促进我国工业的发展，从而推动社会的进步。 　　【关键词】起重机，事故，原因，预防对策 　　中图分类号： TH21 文献标识码： A 文章编号： 　　一、前言 　　随着经济的发展，起重机的用处也越来越多，因此起重机作为一个关键的设备，已经被广泛应用于各行各业，不仅仅可以节省劳动力，更能降低人力成本，促进经济的发展，在这种局势中，处理好起重机的安全问题，可以有效地加快施工进度，缩短工期，进而减少投资成本，本文对事故原因进行了详细讨论，并为此提出了相应的预防措施。 　　二、引发事故的原因分?? 　　1、先天不足，导致后天事故不断 　　二十世纪时，我国的起重机制造厂家并不多，但一迈入二十一世纪，起重机的制造厂家数量却飞速发展开来，仅在山东来说，就有一百多家起重机制造厂，制造厂商过多，在今天的经济看来，势必会引发激烈的竞争，在这种情况下 一些企业为了节约成本，扩大市场的占有率、拥有更多的市场份额，许多企业并不遵守甚至无视国家规定以及设计规范要求，偷工减料、压缩成本，导致产品的性能降低，甚至有的厂家把旧的起重机修理之后，冒充新品投入市场，因此导致各种事故频频发生，愈演愈烈，比如：如果我们使用的是用废旧的钢材制造的起重机，在使用过程中支撑部分极容易发生断裂，尤其是机械臂的支撑处，因此会导致起重臂和平衡臂坠落，很容易发生人员伤亡、整体坍塌等事故。 　　2、安装队伍技术良莠不齐，安拆导致事故较多 　　这些年来，随着市场需求量的增加，市场上相应的出现了很多规模不同的起重机租赁公司，不仅有大型企业类的租赁公司，也有生产厂商承办的租赁公司，更有一些个体户通过购买旧的起重机进行出租。就这些租赁公司来说，不管是在相关人员的配置，技术管理，还是所配备的一些安装工具以及设备上来说，差距极大，很多人甚至没有经过正规专业的安拆工作的学习就开始工作，在人员素质低下的情况下，既没有合理的工作方案，对施工现场的安全管理有没有足够的重视，因此安全事故频发也是难以避免的，而许多厂家虽然承诺免费安装或者保修一类的，但一些厂家提供的安拆服务，都是没有进行过专业技术学习的人员完成的，安全难以保证，违规操作更是引发事故的最大原因之一。 　　3、另一个事故的潜在诱因，就是安装之后对安装质量的验收不够重视 　　对于一些小型的租赁单位，一般来说人员缺乏，因此设备的管理更不到位，甚至管理工作是有一些缺乏相关的专业知识，缺乏责任意识的人来负责的，对安全配置方面的知识了解的更少。这种状况下，在起重机安装之后，很少有人会关注是否调试过，经常会没有验收，也不经过安装质量的检测，就开始使用，有时候安装并不合格，如果在这种情况下进行超负荷的工作，那么发生安全事故的几率是相当大的，这是需要人们加强关注的。只有提高安全意识，才能有效的避免在使用起重机进行施工时发生安全事故。 　　4、对设备的检查、维修不够重视，片面追求经济利益 　　随着近几年来建筑业的发展，使用起重机进行施工作业的也越来越多，在如此激烈的竞争环境中，很多施工单位为了降低投资成本，获取更高利益，想办法降低用在机器维修护理方面的成本，对于机器设备平时所需要进行的检修工作，并不重视，只要机器不会出现什么大问题，不会影响工程的施工，很少会对机器进行检查修理，在长时间的使用下，有没有及时进行维护保养，我们都知道起重机最容易受到磨损的部位就是传送部分，在如此超负荷工作下，损坏更是难以避免的，而平时又缺乏维护，这就给机器故障的发生造成了隐患，进而会大大缩短机器的使用时间，一旦机器出现故障，需要花费大量的时间来进行维修，甚至会导致工程停工，造成人力、物力的大量浪费，甚至会造成人员伤亡，从而带来更大的经济损失。甚至一些施工单位克扣维修金，使用一些质量差却便宜的零件，这样片面追求经济利益，只会带来更大的损失。 　　5、操作人员不够专业，相关知识掌握不扎实 　　（一）起重机操作人员需要掌握相应的专业知识，很多人经过简单培训之后 就开始进行实际操作，操作技能不熟练，或者是疲劳工作等原因，往往会引发操作失误，甚至会违背一些基础操作的原则，在这种情况下进行施工作业，是非常危险的，也是对相关人员的不负责。 　　（二）工作现场，指挥者进行指挥时，指挥的信号不明确，甚至盲目指挥，起重机操作者与指挥者配合不密切，甚至有些人无指挥操作，这种情况下更容易引发起重机司机的操作失误。 　　6、运输原因 　　起重机从生产厂家到施工现场，经常是长途跋涉。而且，起重机从一个施工现场到另一个施工现场