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砼表面流砂分析与防治 　　摘要：随着我们交通事业的发展，桥梁的建设越来越多，规模越来越大，但在一些桥梁砼的使工中，砼的表面长产生流砂现象，尤其在砼基础、墩身的表面更易产生，严重影响砼的内在质量和表面美观，而且一旦大面积流砂形成，很难将砼表面修复完整，不仅影响工程质量，而且造成人力、物力的浪费，为避免砼表面流砂的产生，结合尹中南路一号桥工程实例，对流砂产生的原因进行分析和研究，并提出引起防止措施。 　　关键词：流砂、分析、防治、效果 　　中图分类号：K928文献标识码： A 　　概述：尹中南路一号桥基础 　　基础呈矩形，长*宽*厚分别14*8*1.8，砼浇注采用泵车和输送泵砼搅拌运输车为容积为8m3，砼强度等级C30,所使用的配合比：C:S:CT:W:外=1:1.90:2.85:0.56:0.0025，C=380kg/m3,w/c=0.56,砂率SP=40%,坍落度12-14cm,采用插入式振捣器振捣。当浇注0#基础时，模板拆除后表面出现大面积流砂，经过多次改进，才避免流砂的产生。 　　产生流砂的原因分析 　　造成砼表面产生流砂现象的最根本原因，就是在砼浇注和成型过程中，砼拌合物和易性不良，产生了离析和泌水；离析使水泥浆从混合料中淌出，混合料各组份分离，失去连续性，泌水使固体颗粒下沉，水上升，在砼表面产生浮浆，在和模具的交界面上，泌水会把水泥浆带走而仅留下砂子，这就形成了“流砂”所以说分析和解决砼表面流砂的问题，实际上也就是分析和解决砼和易性不良，产生离析和泌水问题，造成砼离析和泌水有许多原因，具体分析如下： 　　2.1、原材料分析： 　　水泥 　　水泥的品种和细度对砼拌物的和易性有一定的影响，水泥的品种拌合物的影响主要表现在水泥需水量的不同，各种水泥的需量如下表一，因水泥的矿物组成不同，需水量不同，不同品种的水泥对砼拌和和易性的影响也是不同的，在用水量和骨料用量一定的条件下，需水量小的砼拌和物，流动性好，需水量大的水泥，砼拌合物干稠。所以，用普通硅酸盐水泥配制的砼拌合物，其流动性、保水性较好。矿渣水泥拌合物，在水泥用量相同时，流动性显著降低，但其粘聚性和保水性较好，浇注基础的的水泥正是矿渣水泥，由此可见，所使用的水泥品种，是该基础造成流砂现象的一个重要原因，再看水泥的细度，水泥的细度对砼拌合物的流动影响性也很大，水泥的细度越大，表面积越大，在相同用水量下，拌合物的流动性越小而粘聚性的保水性越好，砼拌合物的离析和泌水就越小，越不易产生流砂的那个现象，该基础使用的砂渣水泥其细度为1.2%，比较好，所以说，水泥细度不是该基础产生流砂的原因。 　　不同水泥的需水性： 　　水泥品种 标值稠度加水量（水泥重的%） 水泥品种 标值稠度的加水量（水泥重的%） 　　普硅水泥 21-27 石灰-火山灰水泥 30-60 　　火山灰质硅酸盐水泥 30-45 石灰-矿渣水泥 28-40 　　矿渣硅酸盐水泥 26-30 矾土水泥 31-33 　　集料 　　集料的级配，颗粒形状，表面状态和最大料径等对砼拌合物的工作性有很大的影响。级配好的集料，含空隙少，在相同水泥浆量的情况下，可以获得比级配差的集料更好的工作性，而且在集料级配中，小于10mm大于0.3mm之间中等颗粒含量对混合料粗涩、松散、工作性差，如果中等颗粒含量少，会使混合料粘聚性变差并发生离析，另外扁平和针状的集料，比表面大，要想获得同样的流动性，其需水量增大，用水量的增大使砼产生离析和泌水，由此可以看出，石子级配比较好，而石子的针片状含量越大，影响砼拌合物的工作性，这是砼产生离析、泌水，造成砼流砂的原因之一。 　　2.2、砼配合比飞分析： 　　影响砼拌合物易性的因素，除各种组成材料性质以外，各种材料的掺配比例，也是影响砼和易性的重要因素： 　　单位加水量 　　在采用一定骨料的情况下，单位加水量增加，砼拌合物的流动性增加，但是，砼拌合物的可塑性和稳定性将显著降低，单位用水量过多，砼就产生离析和泌水，试验结果表明，随着加水量增加拌合物离析，泌水性越来越大，所以在满足施工工艺的条件下，应尽可能降低单位用水量。 　　单位加水量对砼拌物离析和泌水作用表 　　砼配合比 单位加水量 　　水泥砂石子=365:684:1191（坍落度3-5cm) 165 175 185 195 210 　　离析泌水情况 干稠 无 无 轻微离析泌水 严重离析泌水 　　坍落度 2.0 3.8 5.6 7.8 10.1 　　水灰比 0.45 0.48 0.51 0.53 0.58 　　水砂比和集灰比 　　砼拌合物随着水灰比的增大，砼拌合物的离析泌水性越大，在保持水灰比不变的条件下，减少集灰比，实际上意味着单位加水量的增加，因此流动性提高，如果集灰比保持不变减少水灰比，实际上意味