工艺工法QC型钢悬挑卸料平台施工技术交底.docVIP

型钢悬挑卸料平台施工 方案交底卡 GD2301003 总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 方案名称 型钢悬挑卸料平台施工方案 日期 年 月 日 交 底 内 容 材料要求 悬挑梁采用工字钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。工字钢（悬挑梁）所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。 2、工字钢悬挑缷料平台设置的位置不得与外脚架发生冲突，工字钢与外架立杆必须保持300mm以上的距离；缷料平台钢梁上斜拉钢丝绳的锚环与悬挑外架钢丝绳的锚环应分开设置不得合用一个；每一根缷料平台钢梁上的斜拉钢丝绳应设置成前后两根，其锚环也应分开设置，不得同时锚在一个锚环上。 3、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：《热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB300级钢筋的规定。 4、吊环采用预埋Φ20钢筋环，其设置方向与钢丝绳张拉方向应保持一致，钢丝绳张紧程度采用与之匹配的花篮螺栓进行。 5、钢丝绳选用型号为6×19，直径为23mm，其质量应满足GB／T 20118-2006中规定。 6、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，不得有裂纹开焊与硬弯，新旧脚手板均应涂防锈漆，并应有防滑措施。 7、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 主要材料参数表 材料名称 具体型号或规格 用途 备注 工字钢 6×18#工字钢 主龙骨 采购 工字钢 14#工字钢 次龙骨 采购 钢丝绳型号 6×19φ23钢丝绳 卸荷 采购 拉环、吊环、压环 Φ20预埋钢筋环 固定 采购 架管 Φ48.3×3.6钢管 防护 采购 脚手板类别 5mm冲压钢脚手板 面层 采购 搭设信息 卸料平台用于施工倒运周转材料时的临时堆放点，本工程采用型钢悬挑式卸料平台。A、B、C3栋塔楼每层分别设置2个悬挑式卸料平台，共计每层6个，平台宽度为2.5m. 本工程在6层及以下采用落地式卸料平台，1~3层落地卸料平台从地面开始进行搭设，4层不需要设置卸料平台，5~6层在架空层部位开始落地搭设卸料平台。 本工程在7层及以上开始采用型钢悬挑式卸料平台，用于楼层内材料的周转。型钢悬挑式卸料平台的位置详见后面的型钢悬挑式卸料平台平面布置图 2.主梁采用18号工字钢钢，主梁方向垂直楼面梁的方向，主梁间距2500mm、 3.次梁采用14号工字钢钢，次梁间距600mm，次梁外伸长度0m，主次梁焊接（焊缝高度为16mm，厚度为5mm，四周满焊），卸料平台不得附着在外脚手架上。 4.钢丝绳采用选择6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，钢丝绳直径为23MM，钢丝绳均拉在其上两层水平梁的位置，钢丝绳夹个数4个。 5.主梁压环采用圆20的钢筋，布置3道；拉环采用吊环环采用圆20的钢筋，直径20m，具体尺寸见大样图节点二，并与梁内钢筋焊接；吊环也采用吊环环采用圆20的钢筋，直径20m,焊缝厚度8mm,焊缝长度150mm;主体结构与卸料平台连接方式为U形钢筋。按照附图加工。 6.面板采用5mm厚冲压花纹钢脚手板，与次梁进行焊接，挡脚板采用栏杆、木脚手板挡板。栏杆高度为1500mm，栏杆之间间距为600mm。档手板高度为180mm。栏杆、木脚手板、栏杆挡板均采用黄黑相间的油漆进行涂刷。 7.卸料平台第一道钢丝绳离墙的距离为1.8m，第二道钢丝绳离墙的距离为3.8m。 8.固定在主次梁上的竖向立杆，立杆采用48.3x3.6的钢管，其底部与工字钢满焊。 节点三：工字钢上吊环大样 质量要求 1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷； 2、平台安装时外口应高于内口5~10㎝； 3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。 安全保证措施 1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 2、操作平台上应显著标明容许荷载1t，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 卸料平台材料堆放数量表 序号 名称 规格 理论重量 堆放数量（根、块、个） 1 模板 15mm（900*1800） 500 KG/m3 80 2 钢管 Ф48*3.0（3米） 3.33 KG/m 100 钢管 Ф48*3.0（4米） 3.33 KG/m 75 钢管 Ф48*3.0（6米） 3.33 KG/m 50 3 木方 70*70（2米） 500KG/m