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浅谈沉井工艺在东南亚沿海地区应用 　　[摘要]： 本文以某工程为例，结合沉井工艺在施工过程的一些特点，浅谈设计、施工的一些要点，并总结了几点体会，对沿海地区施工循环水泵房有一定的借鉴、参考意义。 　　[关键词]：地质报告；刃脚；淹水自沉式沉井；混凝土封底 　　中图分类号： TU37 文献标识码： A 　　 　　淹水自沉式沉井，由于井内淹水，保持井内外压力平衡，可防止涌砂冒泥；该工艺成熟且常见，投入设备少，机械化程度高，作业条件好，成本较低。 　　工程简介及地质条件 　　本电站项目由印尼国家电网投资，中国企业中标EPC合同，项目由中国单位负责施工。根据业主征地情况及EPC技术合同要求，本项目循环水泵房布置于项目所在地东南角，东侧为海岸线，南侧为淡水河入海口。 　　据泵房区域详勘报告得知，该区域属滨海滩涂地貌，地基岩土在50m深度范围内主要以砂类土为主，结合砂土渗透性强与循环水泵房处于海岸线附近等因素考虑，设计院建议循环水泵房采用沉井施工方案。设计院建议经专家组论证后可行。EPC总包将沉井工艺上报业主，经业主批复沉井工艺可以用于泵房地下结构施工。 　　2.循环水泵房设计简介 　　泵房地下结构几何尺寸为38.85m×43.5m×18.35m，钢筋混凝土量总计12450msup3;。在高程上设计院将沉井结构分为三节施工，分节缝设置及刃脚详图如下： 　　 　　沉井分节缝留设位置 沉井外墙刃脚剖面图 沉井内隔墙刃脚剖面图 　　沉井结构平面布置图 　　根据使用功能使用内纵隔墙将泵房地下结构分为6个独立舱，每个舱有前池、后池之分，细节详见循环水泵房地下结构平面图： 　　沉井施工说明，沉井制作前清基至相对标高-4.00m标高,然后再回铺2.50m厚中粗砂层，并分层洒水夯实，使其允许承载力不低于180kPa，要求中粗砂的最大干密度达到16kN/msup3;。 　　为保证沉井地面施工时自重及施工荷载能均匀地并直接施荷于砂岛，本沉井采用无承垫木施工，使用混凝土垫层支承法。 　　设计院根据沉井自重及施工安全、质量考虑，施工图要求沉井分2次下沉，第一次沉至第一段分节缝标高，第二次沉至设计标高。 　　沉井施工 　???3.1 沉井施工方案编制 　　本单位工程属中港三航局分包合同范围，根据沉井工艺的特殊性及泵房在整个电站项目中的重要性，中港三航局在国内组建专家组专为本项目提供技术支持。 　　图纸设计阶段，专家组仔细研究地质详勘报告，针对可能出现的风险进行评估并制定应急措施。泵房施工图纸及设计院施工说明抵达现场项目部后，由专家组评审《循环水泵房沉井工艺施工方案》，合格后上报业主审批。方案主要内容：a.沉井结构地上施工，安全、技术及质量进行量化，实行精细化管理。b.沉井下沉先采用普通掘井下沉，然后转为淹水抽沙自沉式沉至设计标高。c.监控数据量化执行。d.应急方案（如：纠偏措施、翘角、池壁开裂等）。 　　3.2 沉井设计优化 　　专家组在保证施工安全及施工质量的前提下为节约工期对设计施工说明进行优化，并将优化后施工说明提交业主审批。优化内容：a.将沉井施工说明中的“第一,二节沉井制作后作第一次下沉,第三节沉井制作后作第二次下沉.”优化为“沉井结构在地面施工完毕后一次下沉至设计标高”。b.因项目所在地季节性海浪超过4m，为保证沙岛稳定将泵房区域临时沙堆围堰改为块石围堰内衬纤维土工布两道。c.为防止因沉井自重增加而形成不均匀沉降，将自重较大部位的素混凝土支承垫层配筋处理。d.经当地调研后，项目所在地无MU10烧结砖。为保证沉井施工期间稳定性及均匀沉降要求，将MU10砖砌刃脚支护改为C15素混凝土支护，刃脚表面与素混凝土支护之间做隔离处理。e.水下浇筑C20素混凝土封底如遵照EPC合同要求的8~9cm塌落度执行，其封底质量存在较大风险，为保证封底混凝土一次浇筑成功，将封底混凝土塌落度由9cm调配至21~23cm以满足施工要求。以上5点优化，为沉井施工、下沉等提供了技术保障及安全保障。 　　3.3 沉井施工 　　3.3.1 沉井结构施工 　　经专家组对施工方案设计优化后，为保证沉井质量及施工安全，项目部对原施工组织机构进行优化调整，将项目部管理当地劳务公司模式，改为a.中国工程师全程管理，施工安全、施工进度、施工质量、统筹安排材料采购、机械调度等。b.施工作业采用中国熟练技术工人与当地劳务分包混编模式。优化后的组织机构精简管理层次，优化作业效率，为泵房质量及节约工期提供可靠保证。 　　沉井结构总高18.35m（详见沉井分节缝留设图），除去0m顶板及结构高度，本次施工高度为16.35m，因其大体积混凝土施工工艺属成熟且常见工艺，对此不做过多阐述。 　　在结构施工时，为保证沉井施工过程结构稳定及防止因结构重量增加而导致