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课题名称：双缸立式往复活塞式压缩机技改 实习地点：浙江巨化集团氟化学有限公司机修车间 实习时间：3月14日——5月20日 实习人：阮涛 所属单位：武汉工程大学04级化工设备与机械专业2班 实习导师：王爱国 单位：氟化公司机修车间 实习评鉴： 该学员能认真分析压缩机存在的问题，并利用学校学到的知识，考虑解决问题，取得了明显的实习效果，希望能再接再厉，进一步提高自己。 目 录 摘要………………………………………………………………………………… 1 压缩机日常出现的问题…………………………………………………………1 压缩机出现的问题分析…………………………………………………………1 活塞压缩机的拆卸与测量………………………………………………………2 对测量结果的分析………………………………………………………………2 压缩机的泄露路径………………………………………………………………3 问题的解决办法…………………………………………………………………3 压缩机的安装试车………………………………………………………………5 泄漏问题的总结探索……………………………………………………………6 文献资料…………………………………………………………………………… 6 摘 要 本论文详细记录了大型化工工厂中日常紧急维修中出现的压缩机设备故障问题，压缩机在化工生产中具有重要作用，是整个装置中的关键设备，具有提供冷量（冰机），产生压头（能量）等作用，因此在压缩机出现故障时及时的抢修避免整套装置的停机是化工检修中的重中之重，本文以氟化工工厂中的一台压缩机的常见故障中的密封故障为例，详细的解析了一次密封故障的抢修处理以及技术改造的全过程。 关键词：压缩机 密封 泄露 双缸立式往复活塞式压缩机密封技改 压缩机日常出现的问题 现有氟化厂中试装置中一台压缩机，该机组运行一段时间后，其填料密封泄露教大，造成填料泄露以及润滑油污染，影响机组稳定运行，又造成粗产品的大量浪费以及现场环境的污染，不利于装置的稳定控制，送到机修车间进行维护修理。 此压缩中现场情况记录： 压缩机一段排气压力为0.4mpa，二段排气压力为1.0mpa； 粗产品气体以油系统的通气泄压管及油箱外，加压泄露； 润滑油受到污染，油泵工况不稳定。 压缩机出现的问题分析 查阅本压缩机的使用说明书、质量说明书、装配图纸，发现填料室与油箱之间只有一组刮油环，无间隔密封结构，可能造成填料的密封效果不好，查阅机械设计手册中气体内泄露的可能情况。 问题 分析 确认1 润滑油油品不好 油压加压处泄露 填料密封 图纸显示压缩机填 油泵油压不稳定 效果问题 料结构，形式可疑， 通气泄压管泄露 需测量拆装确认 内泄露的情况选择 密封圈损坏 内泄露形成 固定销松动 活塞杆有伤痕 3 活塞压缩机的拆卸与测量（附图） 1．1 拆卸程序 压缩机 气阀 气缸盖 十字头与活塞连接器 活塞组件 气缸体 中体 十字头部件 连杆 曲轴 机身 1．2 拆卸部件的测量（mm） （1）曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙： 0.08～0.18 （2）两连杆大头与曲柄销的轴向间隙： 0.4～0.50 （3）十字头销与连杆小头瓦的径向间隙： 0.024～0.04 （4）十字头销与头导轨的径向间隙： 0.12～0.175 （5）一级活塞环开口间隙（气缸内）： 30+1 （6）一级活塞环与环槽的轴向间隙： 0.23～0.33 （7）二级活塞环开口间隙（在气缸内）： 2.50+1 （8）二级活塞环与环槽的轴向间隙： 0.100～0.136 （9）活塞与气缸的径向间隙： 3.20～3.44 （10）一级活塞顶面与气缸平面的过点间隙： 1.5～2.0 （11）二级活塞顶面与气缸平面的过点间隙： 1～1.5 以上数据根据规定要求实测结果合格，重点测量填料箱相关数据：填料变形量较大，填料与轴有明显间隙，是为本压缩机泄露的主要原因。其次部件安装不到位也有可能。填料之间有滑移情况在拆装时有明显变化。