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浅谈深基坑支护技术在高层建筑施工中应用 　　摘要：本文根据深基坑支护技术的原理，对深基坑支护技术的施工工艺进行详细的简述，同时，阐述了在深基坑施工中支护体施工的相关内容，且说明了支护体施工特点及要求。 　　关键词：建筑施工深基坑支护监控 　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　 　　 　　前言 　　在建筑施工技术中深基坑技术是建筑施工技术中的重要部分，良好的基坑支护技术，是整个工程施工顺利的前提和保证，是整个工程的重要开端。同时，深基坑施工的监控非常重要，它直接关系着高层建筑的安全性、稳定性和长久性。因此，深基坑的支护工程是从支护设计和施工两个方面着手，只有这样才能确保质量。 　　1 深基坑支护技术工作原理 　　在高层建筑施工技术中基坑支护可以从基坑支护体系的受力特点来对支护结构形式进行分解，大致可分为??种，一种是内撑式支护，另一种是非内撑式支护。内撑式支护主要是多层内撑外围式支护，非内撑式有拉锚式支护、土钉墙支护、组合式支护式中的加型钢水泥土墙支护、排桩拱形水泥土墙支护等等。 　　内撑式支护支护体系由支护墙体与维护支护墙体稳定的支撑体系组成，以支护墙体挡土挡水，由支撑及墙下坑底被动土压区被动土压力抵抗墙后土体主动土压力及面部超载等作用，达到稳定土体的目的。从受力上看，支护墙体在挡土（挡水）的同时承受弯矩，剪力的作用，并把外荷载作用传给支撑体系及墙下被动区土体，以支撑体系及墙下被动区土体的变形作功来克服外力。支撑体系通过变形维持支护墙体的平衡与稳定，其强度、刚度与稳定性直接关系只好墙体的变形大小及对周围环境的影响程度。内参撑式支护不全都具备挡水防渗功能，在高水位地区应用通常配有辅助隔水或降水措施。 　　2 深基坑支护技术 　　2.1 护坡桩施工 　　根据工程场地特点和施工要求无污染、无噪音、施工速度快等诸多特点，施工护坡桩时采用“钻孔压浆桩”技术，其为水泥浆护壁，直接投放碎石并多次布浆成桩的无砂混凝土桩，施工时应严格按照行业标准《钻孔压浆桩工程的施工及验收规程》、施工方案、国家有关规范及设计要求、施工现场所提供的结构轴线、位置控制点施放桩位点，并必须经监理工程师复核鉴认后方可进行施工。其施工工艺简介如下：用螺旋钻杆钻到预定深度后，通过钻杆的芯管自孔底由下向上向孔内压入已制备好的以水泥浆为主的浆液，使浆液升至地下水或无塌孔危险的位置以上，提出全部钻杆后，向孔内投放钢筋笼和骨料，最后在自孔底向上多次高压补浆而成。由于该工艺是连续一次成孔，多次自下而上高压注浆成桩，能在流砂、卵石、地下水易塌孔等复杂的地质条件下顺利成孔成桩，它具有以下优点： 　　2.1.1 在多种复杂地质条件下能顺利成孔成桩，长臂螺旋钻钻至设计深度后，及时高压注浆，高压浆的作用可把孔壁周围的地下水排至孔外，加上水泥浆的重力作用，从而保证孔壁不坍塌而顺利成孔。 　　2.1.2 施工速度快，在一般粘性土和砂质土层中，直径 q~800，长 10～20m 的桩，一台钻机一天成桩15～20 根。 　　2.2 土层锚杆施工 　　土层锚杆施工方法为用锚杆钻机钻至预定深度，开始注水泥浆护壁，然后穿钢绞线，多次补浆即完成。待达到要求强度后张拉锁定。具体施工流程如下： 　　2.2.1 锚杆施工由现场施工测量人员按设计要求放出锚杆位置；锚杆机就位后，检查锚水平位置、标高、钻杆倾角，经检查无误后方可钻进。 　　2.2.2 钻孔过程中若遇障碍物或异常情况应及时停钻，待情况查明并采取措施后再继续钻进。钻至设计深度后空钻出土，拔出钻杆；下锚索前检查锚索并做隐蔽工程检查记录。 　　2.2.3 注浆材料及配比根据设计要求确定，注浆浆液搅拌要均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入浆液，水泥浆搅拌必须严格按配比进，注浆由孔底开始，直至水泥浆溢出孔口后停止注浆。 　　2.2.4 锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于 l00mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。 　　2.2.5 土层锚杆均为预应力锚杆，锚杆施加预应力前，应先做锚杆抗拔试验2～3 根，以验证锚杆设计的可靠性，并绘制Q-s 曲线，试验系数为1.2。 　　2.2.6 锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均应大于15．0MPa时，方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。锚杆正式张拉之前，应取0.1～0.2设计轴向拉力值Nl，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。 　　2.2.7 预应力为锚杆抗拔力值的 70％，张拉后锁定。 　　2.2.8 锚杆质量控制标准同土钉墙中相关内容。 　　2.3土钉墙施工 　　2.3.1土钉制作。为使