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化工企业机械化生产中PLC及电气系统设计分析 　　摘要：文中基于化工企业机械化生产主要分析了化工企业机械化生产中PLC设计以及 化工企业电气系统的设计分析，包括电压等级、依据负荷等级以及继电保护的合理设计等方面。 　　关键词：化工企业；机械化生产；PLC设计；电气系统 　　0. 引言 　　为了提高化学工业的规模和生产的技术。于是许多化工的自动化项目纷纷展开。重点研究优化计算机控制以及自动化的调度，其中还有许多问题有待解决。好比在技术领域在理论研究方面尚未完善。需要改进的应用涉及到理论的研究成果与实践方面。这种状况也是因为应用服务与两者的紧密联系造成的。 　　1. 化工企业机械化生产中PLC设计分析 　　因为生产过程中，针对自动化复杂程度不同，因此根据PLC控制系统的软件设计不同，要求也不一样。在PLC控制系统中，软件程序总体可分为基本程序和模块化程序两个模块。其中的基本程序是作为PLC控制系统的独立程序。也可作为系统中的一个组合子模块，所以其工艺程序的控制过程也是相当简单。例如，只需要控制一个按钮，就能通过二分频来实现对PLC控制系统的控制和调试其设备的停启。而模块化程序则是一个作为总的控制目标程序的存在。为了实现独立编写和调试的操作，它能根据其的软件设计将整体划分为分多个子任务模块。 　　为了使在调用的过程中减少内存占用量和编程量，使其PLC程序的编制大型优化，允许重复调用，则需要把正反自锁互锁转程序整合后封装成为一个模块。整合后的各个子模块都具有相对的独立性，这种方法能够使简化连接关系，优化调试修改。所以这种程序的涉及思想是业内人士都极为推荐的。好比在我国，此类自动化控制应的系统或模型，大多数企业独立开发，无视各企业之间的学术交流以及各个自动化控制模型和模型之间的数据交换，从而造成了模型数据，工业实时数据，各方面的交换流程混乱。然而独立研究自动化控制技术的各个企业因为某个企业发展迅速而具有先进水平，所以在总体上可以看出各企业间的竞争力不断提高，也促进了工艺水平和条件的不断提高。 　　只有找准各个工艺程序细节的质量控制???属性和指标，才能在试验生产的过程中使结果更加精准确定，例如客户的要求参数就是如此。整一规划参数，对化工产品来说是极其重要的，这关系到PLC自动化控制以及其化工产品的质量和工艺水平的整体提高。 　　2. 化工企业电气系统的设计分析 　　图1为化工配电系统，化工企业的各项生产运行活动都需要消耗大量的电力，所以说供电系统的稳定可靠与否将直接影响着化工装备系统的安全运作。因此，在化工企业电气系统的设计施工过程中首要考虑的因素就是对供电系统的稳定可靠性检验。 　　2.1电压等级的设计 　　在传统化工企业供电过程中，一般采用低压220/380V、中压6KV系统以及35KV和110KV系统。但是近些年来随着化工领域生产规模效益的日益扩大化形势，各个化工企业生产的运行系统也渐渐革新向大型化趋势发展，导致传统的电气装备已经不能满足化学企业对电力的需求，由此便出现了超大容量的电气系统。截至目前，35KV等级的配电系统的变压器容量已经达到50000KVA，以当下形势来看，进一步的大型化是在大势所趋。因此，化学企业电气系统的设计施工如何做才能顺应时代潮流向前发展，对于这个问题的探究具有重大的意义，表1给出了化工企业连接线的最小规格 　　低压动力系统电压等级的合理设计：对于化工企业中传统的供电系统的设计施工，一般都采用220/380v的低压系统，而当下，在低压动力系统电压等级的施工过程中，普遍采用低压等级对200kw以下的电动机使用，用中等电压对200kw以上电机使用。由于国内外各级电机装备的不断扩大化使用电量也与日俱增，其中低压电机用电量占据整个化工装置用电量的一半以上。这样的一种低压供电系统对供电线路的损耗很大，但随着空气断路器、热继电器和低压配电柜等先进技术材料的不断涌入，促使低压电机选用380/660v电路系统成为现实。所以也请电机系统设计施工的相关单位和工作人员依据企业实际情况，对低压供电方案进行合理的革新。 　　高压电动机电压等级的合理设计：采用6kv电压等级的高压电动机是传统电力企业中通用的。但随着我国当下科技的不断进步和化工企业化工装置电气设备的制造行业迅猛发展，越来越被人关注的是和使用的是10kv的电机等级，经实地调查，发现其以质量安全可靠性强、实用性价值高等优点被人认可，以它优良的运行状况，值得广泛的应用和推广。另外，10kv是存在一定缺陷的，实际使用过程中需要对电动机进行变频调节控制，且价格比较昂贵。为达到节约成本的目的，其解决问题的办法就是将2000kv以下的电动机电压降到3kv，对于3000kv以上的电动机电压选用6kv，这样便能保证工作的需要。 　　供电系统电压等级的合理