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温度对混凝土施工质量影响探讨 　　【摘要】混凝土是现代工程建设中主要运用的结构材料，但是混凝土在施工的过程中会受到诸多因素的影响，其中温度的影响尤为明显。文章从夏季和冬季对混凝土施工中拌制、运输、浇筑和养护四个阶段的温度影响来做阐述。 　　关键词：夏季冬季拌制运输浇筑养护 　　中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号： 　　引言：混凝土，又称为“砼”，是由水泥、砂石和水等搅拌在一起，经过水泥和水的化学反应形成凝胶，将砂、石粘在一起结合成的一种具有一定强度和粘度的固体复合材料。水泥调水，经凝结变成坚硬的石状体的过程是水泥水化的作用，这个水化过程会发生一系列的化学反应，其中化学反应一个最重要的因素就是温度。所以，温度对混凝土的质量影响是非常大的。 　　1.我国大部是处于亚热带大陆性气候区，四季变化明显，而混凝土又受季节性变化温度的影响较大。所以在施工的过程中，夏冬两季的极端温度变化对混凝土的质量影响最为显著。所以在混凝土受温度气候影响的研究中，本文为了更加具体，就施工阶段中的拌制、运输、浇筑和养护四个阶段进行阐述，分析在两季环境温度的影响下如何对混凝土的质量进行控制。 　　2.混凝土在夏季的温度控制 　　2.1.拌制过程的控温。为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，其具体措施有： 　　①、每次生产前，用冰水清洗搅拌机，并运转3分钟，使搅拌机充分降温后在进行生产。 　　②、生产之前对所使用的原材料抽样，并实验试搅拌，试拌后温度大于25℃的话，必须采取措施对原材料进行降温。可向骨料堆中洒水（地下水或井水喷洒，冷却效果更好），降低混凝土骨料的温度，但要注意控制含水量； 　　③、测量搅拌内温度，如果搅拌机内的温度大于35℃，直接往混凝土内加入冰屑，冰屑的加入采用重量法计算。 　　④、如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂，高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，可以减缓拌合筒中的热积聚。 　　2.2运输过程中的温度控制。 　　①、搅拌车的搅拌罐设置淋水降温装置，装车前用冰水加满水箱和备用水箱，保证运输途中淋水冷却搅拌罐的用水量。 　　②、混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。 　　③、对于在温度高、湿度大，长距离运输的情况下，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。 　　2.3浇筑的温度控制。 　　在混凝土的浇筑过程中都有明确的控温标准：混凝土的最高浇筑温度，一般控制不超过当月气温的2℃，但夏季（6、7、8、月份）最高温度不超过26℃，否则高温很容易造成混凝的开裂问题的产生。具体控制措施有： 　　①、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等（如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等）不要直接受阳光暴晒。 　　②、夏季大体积混凝土施工可选用全面分层、分段分层、斜面分层或自然分层等方案。经设计单位同意可以分层工分块间歇浇筑，以减少结构尺寸，减轻内外约束，利于散热，降低最高温升。 　　③、根据要求，混凝土的内外温差不得超过25℃。为满足此要求，必须在承台内布设散热管，以通冷水循环带走混凝土内部的多余热量，达到降低混凝土内外温差的目的。 　　④、早晚夜间施工。高温季节，混凝土的浇筑尽量安排在早晚、夜间及利用阴天进行施工，避开阳光的直射。 　　2.4养护时的温度控制 　　夏季混凝土的浇筑，应当进行及时养护，否则会造成混凝土表面出现塑性收缩裂缝或强度降低等问题。 　　①、修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法（也可用麻袋或草帘覆盖，定期浇水），连续养护7-14天。在混凝土浇筑后的前1—2天，必须保证混凝土处于充分的湿润状态，且应严格遵守国家标准规定的养护龄期。 　　②、当完成规定的养护时间后拆膜时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。 　　③、大体积混凝土由于内部温度高，表面失水很快，需要及时补充水份；对掺膨胀剂的混凝土，只有在足够潮湿的状态下才具有补偿收缩的效应，减少裂缝出现的可能。有条件的应做到蓄水养护，养护时间不少于10天。 　　3. 混凝土在冬季温度控制 　　如果室外日平均气温连续5d低于5℃时,即进入冬期施工阶段,应采取冬期施工措施,并及时采取气温突然下降的防冻措施。为防止新浇筑砼受冻,做好冬季施工的准备,以保证砼的施工质量，具体采取的防范措施如下。 　　3.1拌制过程的控温。 　　①、拌合料的温度控制。拌合料用水，应以热水为主，水温控制在80℃以内，施工应先投入骨料及已加热的水并搅拌均匀后，再将水泥投入。骨料的温度要保证在5℃以上。水泥不可直接加热，但是施工时应事先放入暖棚内（