梁板安装施工技术方案讲述.doc

钟店大桥预应力箱梁的运输及吊装施工技术方案 一、施工准备 1、根据设计图纸编制详细的施工方案；做好施工人员、施工机械及主要的检测、测量仪器设备的配置。 2、完成该桥下部结构的施工并经监理和有关部门检查验收合格，按监理要求递交分项工程开工报告。 3、召开吊装工作会，进行安全交底，明确责任人，明确吊装步骤和注意事项。 4、调查运输道路和吊装现场情况。 5、根据气象预报确定吊装日期。 6、配备主要设备： 序号 机械名称 规格型号 额定功率(kw)或 容量(m3)吨位(t) 数量（台） 装载机 ZL-50 3m3 1 履带挖掘机 LX125 0.6m3 1 门式起重机 1２０吨 1 轮胎式吊车 ３0吨 ２ 发电机 100KW 1 电焊机 320A 14kw 1 二、主要施工方案 1、场地清理 安装前，运输道路应保持平整坚实，如有松软、坑洼或高低不平，应事先进行修整。桥位两侧各10米作为施工场地（但不超过占地范围），用于预应力箱梁运输及吊装机械进出跨。施工用地范围内的地表应清理干净，用压路机进行碾压，保证汽车吊就位和吊装过程稳定。空中障碍物（各种架空线）凡是有碍施工的也应进行处理。 2、下部结构检查验收 支承结构（墩台、盖梁）的强度应符合设计要求。支承结构和预埋件（包括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等）的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。桥梁下部结构必须经过“三个关键阶段工程”验收合格后，方可进行桥板安装施工。安装前，对支座垫石的轴线和标高进行复测并经测量监理工程师验收合格。 3、支座测量放样 在垫石上放出支座安装轴线位置，并在盖梁上划出箱梁安装控制线。吊装前安装支座，检查支座安装合格后，进行预应力箱梁安装。橡胶支座安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。 4、箱梁的拉运 ⑴箱梁装车采用预制厂内的门式起重机进行起吊装车。箱梁拉运前，对箱梁的外观质量和混凝土的强度、预埋件尺寸和位置进行检查，检查合格后方可进行吊装。预制构件的起吊、运输、装卸和安装时的混凝土强度不低于设计强度。 ⑵箱梁拉运采用拉梁车。支点处应有活动转盘以免搓伤预应力空心板混凝土。 ⑶运输时，构件必须平衡放正，使车辆承重对称均匀。箱梁支点下须安放垫木。相邻构件之间须填木块、麻袋或橡胶板，防止箱梁在运输过程中相互碰撞，损坏箱梁。 5、箱梁安装 （1）采用2台３0吨汽车吊对箱梁进行抬举安装。两台吊车分别就位于每跨两端，拉梁车停靠于待吊跨桥侧，安装先内侧后外侧，逐块安装到位。顺序 （2）在正式吊装作业前，先进行试吊检查，以检验起吊设备的可靠性。在规定的吊点位置安装卡环，将箱梁吊起20～30cm，检查机身稳定，吊点是否牢固。在情况良好的情况下，方可进行吊装作业。 （3）起吊箱梁的速度应均匀、平稳升降，尤其不允许忽快忽慢的急骤动作。 吊绳与起吊预应力箱梁的交角小于60°时，应设置吊架，尽可能使吊环垂直受力。 （4）安装前应将墩、台支座垫层表面及箱梁底面清理干净。支座垫石顺纵、横坡斜设。 （5）箱梁应按照弹好的中心线和支座位置，逐块进行安装。梁板安放时必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴；就位不准确时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板。在就位过程中，横向和竖向均须缓慢就位，避免磕碰。 （6）箱梁就位后，箱梁的两端支座应对称、平稳，支点处必须接触严密牢固。预应力箱梁安装就位完毕并经过检查校正符合要求后，设置安装防震锚栓，以固定预应力空心板。 三、质量要求 1、箱梁安装时，混凝土的强度不得低于设计强度的90%。安装后箱梁不得有硬伤、掉角和裂纹等缺陷。 2、外露铁件必须做好防腐处理。 3、箱梁安装要平稳，支点必须接触严密、稳固。 4、支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。 5、橡胶支座必须有出厂质量证明书，并经复检合格方可使用。 6、箱梁安装质量要求： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 支承中心偏位（mm） 10 2 倾斜度（%） 1.2 3 板顶面纵向高程(mm) +8,-5 4 相邻板顶面高差(mm) 8 7、支座安装质量要求： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 支座中心横桥向偏位（mm） 2 2 支座顺桥向偏位（mm） 10 3 支座高程（mm） ±5 4 支座四角高差（mm） 1 四、质量保证措施 1、在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量管理部负责质量管理工作。施工队设专职质检员进行现场质量检查。 2、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后请监理工程师验收签认。 3、不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行为。 4、对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进