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低渗透油层伤害与防治 　　【摘要】低渗透性油田储量比较广泛，在我国油田开发中占有举足轻重的地位。然而低渗透油层自然渗透能力比较差，任何轻微的污染伤害都会直接导致油田产能的大比例的降低。事实上，油田勘探开发的整个过程中好多因素都有可能直接或间接的造成对低渗透层油层的损害。所以重点强调对低渗透性油田的保护在目前现阶段显得极为重要。 　　【关键词】低渗透性油田 渗透率低 油田勘探开发 油层损害 　　下面我们首先分析下油田在勘探开发过程中对低渗透性油田到底有哪些潜在损害。这些潜在损害又是什么原因造成的了呢？研究发现对低渗透性油田的损害分为两大类，一类是油层本身具有一些的因素如岩石表面特性、敏感物矿物等等导致油层渗透率降低，致使油层遭到损害。另一类是外在环境和条件的变化，如油田勘探开发中的钻井、射孔、酸化等等，导致对低渗透性油田的损害。 　　下面我们具体分析下对低渗透性油田造成损害的这些因素。 　　1 油层本身具有一些潜在的损害因素 　　（1）低渗透性油田储层渗透能力低，油层薄井点平均空气渗透率和平均有效孔隙度都比较低，由于油层物性差，油井自然产能低或根本无自然产能，必须压裂改造才能出油。这样就会对油层产生一定的损害。 　　（2）粘土矿物质点微小、比表面积大，是低渗透砂岩储层的重要胶结物，其存在和发育对低渗透性油田储层性质（特别是孔隙度和渗透率）具有较大影响。同时，粘土矿物通常会在颗粒或孔隙表面生成，在油田勘探开采过程中易与入侵流体发生比较强烈而快速的物理化学反应，发生膨胀、运移、水化、溶解等反应，使储层容易呈现水敏、酸敏、速敏等特性，对油藏开发会产生比较大的影响。 　　2 外在环境和条件的变化对低渗透性油田的损害 　　2.1 射孔过程对低渗透油层的损害 　　在射孔过程中如果操作不当，对低渗透油层的损害是相当大的！如射孔过程中，井内液柱压力过大或者说液体性能比较差，通过射孔孔眼进入到油层的深层部位就会对油层产生巨大的损害。还有就是射孔?的碎小物体很容易堵塞射孔的孔眼，造成工作无法继续进行。 　　2.2 压裂过??对低渗透油层的损害 　　压裂过程中很容易由于种种原因造成对油层的损害，这种损害一方面会大大降低填砂裂缝的导流能力，另一方面还会损害储层本身的渗流能力。那么压裂过程中哪些因素容易导致对油层的破坏呢？比如压裂液性能不符合要求和压裂工艺的不当，压裂过程中必然会留有压裂液残渣，这些残渣会大大损害填砂裂缝导流能力。压裂后不及时排液，压裂液的滤液长时间在地下停留也会造成对油层的巨大破坏，对岩心的渗透率的伤害非常巨大。 　　2.3 酸化过程对低渗透油层的损害 　　在油田勘探开发过程中避免不了要对储层做酸化处理，酸化后很容易会释放出大量微粒，继而溶解释放出的这些离子会发生大量的沉淀，将对储层的流通通道造成堵塞。从而会削弱后期的酸化效果，甚至会导致酸化已失败告终。而且对于孔渗条件差的低渗透率低的储层也会有极大地破坏作用，导致油水界面张力降低。 　　2.4 井下作业对低渗透油层的损害 　　井下作业过程中对储层的污染主要源于井液污染，有些井液性能不太好，滤失量高，不能适应储层不同压力变化，从而造成对储层的损害。 　　上面分析了对低渗透油层的损害原因，下面我们主要谈谈应该采取哪些措施来保护低渗透油层。 　　2.4.1射孔过程中的油层保护技术 　　（1）选用如89弹、102弹、127弹等新型无杵堵、穿透能力又强的聚能射孔弹。 　　（1）射孔过程中要选用性能比较好、不容易堵塞射孔孔眼的射孔夜，还有就是射孔液要不容易与地层水发生化学反应，从而不容易损害地层性能。 　　（3）大力发展高科技技术，积极改进相关的工艺技术，如采用先进的油管传输射孔工艺和负压射孔工艺等，提高射孔技术的准确率和成功率。 　　2.4.2在压裂过程中主要采取以下防护技术措施 　　（1）选用如蚕豆粉等这些性能比较好，残渣低，滤失量小的压裂液。 　　（2）压裂后要及时返排压裂液，使压裂液在地下停留时间降低到最短时间内，而且要把压裂液彻底的返排干净，把对油层的破坏降低到最低。 　　2.4.3酸化过程中的保护措施 　　对于酸化过程中容易造成沉淀，防止沉淀伤害储层而采取的措施有：对PH值进行有效合理的控制，可在酸液中加入适量的助排剂，以及要及时而彻底的排酸。 　　2.4.4并下作业中的油层保护技术 　　要想在井下作业过程中将对储层的损害降低到最低就需选用优质性能的洗井液，这种洗井液需流变性好，配置相对简单，对储层伤害比较小。对于压井液的选用需选密度可调，能适应储层不同压力的变化，渗透率恢复值较高的等等。 　　2.4.5优化开发方式，提高采收率 　　低渗透油田的开发需要经过缜密的研究，根据具体情况，制定适合的开采方式，已达到较高的采收率。低