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膜密封式气柜主体设计 　　【摘要】本文选取中国石油哈尔滨石化分公司丙烯气柜作为实例，通过对整个气柜的材料选择、结构设计、以及制造检验和安装技术要求等设计程序进行阐述，简略介绍了一套膜密封式气柜主体设计的过程。 　　【关键词】气柜；设计；选材；结构；安装；防腐 　　1.设计参数 　　设计压力：1.5kPa；操作压力：0.1～0.2kPa；设计温度：70/-34℃；操作温度：80/-40℃；操作介质：丙烯、氮气混合气；气柜总高 H=17915mm；气柜外直径Do=22012mm；气柜内直径Di=22000mm；；设计压力p=1500Pa；风压值W0=0.55kN/m2；腐蚀欲量=1mm；操作容积5611m3；气体密度1.74kg/m3；场地土类型Ⅱ类；地面粗糙度B类；抗震烈度7度；地震影响第一组。 　　2.主体材料 　　气柜高度8200mm以下所用钢板材料为16MnDR，应符合GB 3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》的规定，其余板材选用Q235B应符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》的规定。气柜高度8200mm以下的接管材料为16Mn正火，应符合GB 6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》的规定；其余接管材料为20#钢，应符合GB8163-2008《输送流体用无缝钢管》的规定。锻件16MnD应符合JB 4727-2000《低温压力容器用低合金锻件》Ⅱ级锻件的规定，锻件20#钢应符合JB/T 4726--2000《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》Ⅱ级锻件的规定。 　　3.底板、顶板、壁板厚度 　　根据设计条件，按GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》的规定，确定底板厚度为6mm，顶板厚度为5mm，壁板厚度为6mm。 　　4.气柜的结构设计 　　4.1顶部 　　本气柜顶部采用自支撑式拱顶，由中心顶板和36块顶板及椽子搭接组成，拱顶局部凹凸变形用1.5m的样板测量，间隙应不大于15mm。中心顶板、顶板及椽子采用防锈处理，油漆前进行喷砂处理，达到SA2.5级要求。 　　4.2气柜底部 　　本气柜底部不设环形边缘板，底板之间采用对接形式，气柜底部局部凸凹变形深度不应大于变形长度的2%，且不大于40mm。气柜底部安装前，必须按土建基础设计文件中的要求和GB 50341-2003附录E中有关对基础的要求进行检查、验收合格后方可进行安装。气柜底部焊接完毕后，应将垫板伸出底板的部分切除。气柜底部的角焊缝应焊两遍成型，不允许一遍成型。气柜底部每张钢板的下表面涂刷防腐涂料，但周边留出50mm不刷。气柜底板任意相邻两个焊接接头之间的距离应不小于300mm。 　　4.3气柜壁 　　本气柜壁由8层壁板、1圈顶部加强圈和3圈中间抗风圈组成。顶部加强圈为∠125×125×12，中间抗风圈为∠125×80×8。 　　各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向错开三分之一板长，且不小于500 mm。包边角钢的对接焊缝必须全焊透全熔和必要时应加垫板。 　　气柜本体建造完毕后，其几何形状的偏差应符合如下要求：底圈气柜壁组装完毕后，在1米高处水平方向上测量任意处的内半径，其偏差为±15mm。壁板的每块板上（包括焊缝处）沿水平方向和垂直方向用样板测量内表面的局部凸凹度，均应不大于10mm。气柜壁垂直度偏差应不大于40mm。气柜壁高度偏差应不大于60mm。 　　4.4气囊结构 　　气囊结构由支架和气囊组成，气囊为大连欧科膜技术工程有限公司提供。支架呈拱形设计，气囊结构与气柜底部，气柜壁板形成密闭空间，支架通过滑轮与稳定装置相连接，达到储存气体的设计要求。 　　4.5开孔及开孔补强 　　人孔及凝液的结构和尺寸、气柜壁板和顶部的开孔尺寸及补强结构均按GB 50341-2003的规定进行设计。 　　5.制造、检验、安装及防腐的主要技术要求 　　1本气柜壳体在8200mm以下和底板所用16MnDR钢板及对接接头、锻件试样应按照GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》做-40℃夏比（V型缺口）横向冲击试验，三个试样的冲击算术平均值AKV≥34J，允许其中一个试样的单个值比34J低，但不得低于24J。 　　2本气柜应按JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定试验。应按JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》选用焊接材料。 　　壳体底圈壁板与底板连接的内、外侧角焊缝应按JB/T 4730.5-2005《承压设备无损检测》100%磁粉检测，Ⅰ级合格，且打磨光滑。 　　3气柜内壁尖角及所有焊缝应打磨光滑，达到无毛刺，无飞溅物。 　　4气柜底部所有焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。 　　5气