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浅谈曝气生物滤池工艺(BAF)自动化控制 　　摘要：以余杭污水处理厂曝气生物滤池为背景，结合工艺流程，系统介绍自动化控制系统的组成，并阐述自动控制的实现过程，以期为自动化控制系统在曝气生物滤池工程中的使用提供借鉴。 　　关键词： 曝气生物滤池； PLC； 自动控制 　　中图分类号：G633文献标识码： A 文章编号： 　　曝气生物滤池工艺（Biological Aerated Filter,简称BAF），也叫淹没式曝气生物滤池, 是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池，是一种采用颗粒滤料固定生物膜的好氧或缺氧生物反应器，集生物接触氧化与悬浮物滤床截留功能于一体，可有效去除水中SS、CODcr、BOD5、NH3-N、TN、TP、AOX（有害物质）及硬度、浊度、色度等，适用于市政污水、工业污水、再生回用水深度处理及给水污染水源的预处理等。由于BAF具有其它工艺无法比拟的诸多特点，近年来已在国内外取得广泛采用。 　　1、余杭污水处理厂曝气生物滤池概况 　　余杭污水处理厂曝气生物滤池的处理对象为二级处理（二沉池的出水），设计能力为4.5万吨/日，主要降解污水中的TN、NH3-N及部分COD、BOD、TP及SS。将余杭污水处理厂的出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B提高到一级A的处理程度。 　　2、曝气生物滤池滤池 　　 　　 　　 　　 　　图1曝气生物滤池滤池 　　余杭污水厂二级处理（二沉池的出水）自流至二次提升泵房中，由潜水泵提升进入DN反硝化生物滤池。在缺氧环境下，对污水中的硝态氮进行反硝化反应，同时降解污水中的部分有机污染物。在N级曝气生物滤池中，由于采用了轻质陶粒滤层，而在滤层内寄生了大量的自养菌，它们对氨氮的硝化作用相当明显，氨氮去处率很高。N级滤池出水自流入活性砂滤池进行过滤，主要对污水中的TP和SS进行脱除。同时去除部分COD等污染物；活性砂滤池出水再经过二氧化氯接触消毒池处理达标后直接排入受纳水体。 　　3、自动化控制系统组成 　　余杭污水处理厂曝气生物滤池自动化控制系统由1座中央控制室和1座现场控制站组成。中央控制室和现场控制站之间通过以太环网进行通讯，中央控制室由两台监控计算机组成，可通过各种画面实时监全厂工艺参数变化、设备运行、故障发生等情况，并负责日常报表打印、事故打印和数据记录等。2台监控计算机中的一台同时作为Web数据服务器，用于连接企业局域网。在Web数据服务器中配置了数据库管理软件Vijeo Historian（1500点）。 　　为了减少现场控制电缆的敷设量，减少故障点，现场控制站配置1座主现场控制站和7座就地控制站（远程I/O站），按照就近连接的原则，现场的大部分I/O点信号就近连接至就地控制站。主现场控制站和就地控制站（远程I/O站）通过现场总线MB+网络连接。 　　3.1、监控组态软件 　　监控组态软件采用的是施耐德电气的专为Modicon控制平台量身打造的 SCADA 监控软件Vijeo Citect。它是一个完全集成的 HMI/SCADA 解决方案，具有完善的冗余、可扩展性和极度灵活性等独特的功能，其简单易用的工具和强大功能使开发变得更简单更快速，轻松满足各种生产工艺要求。 　　3.2、可编程控制器（PLC） 　　主现场控制站中安装的可编程控制器（PLC）是施耐德公司的的最高端产品—Quantum系列PLC，该系列PLC具有高可靠性、先进性、可扩充性，满足高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。具有实时监测所属监控工艺流程范围内主要设备的运行状态、生产过程参数和水质参数等功能，并对采集的上述参数进行处理同时供上位机储存、显示，使生产管理人员实时掌握当前生产运行情况。 　　4、自动控制实现过程 　　设备的控制方式设三级控制：控制级别由高到低为：现场手动控制、中控遥控控制、自动控制。当现场PLC站发生故障时，可通过就地控制级上的“就地/远程”选择开关切换实现就地手动操作。当数据通讯网络出现故障时，现场PLC站可独立完成本站的监控任务，使曝气生物滤池的水处理流程仍能正常运行。下面重点阐述主要设备的自动控制实现过程。 　　4.1、格栅自动控制 　　格栅的自动控制模式为时间控制，格栅机根据预先设定的时间周期（可调）触发运行，目前时间周期设定为30分钟，运行10分钟，停止20分钟，编程方法是利用PLC内部的分钟脉冲%S7，构建一个30分钟的时基发生器，并记录格栅的运行时间和停止时间，当PLC检测到周期内格栅停止时间大于等于20分钟，则触发格栅启动命令，同时停止时间清零，如果格栅运行时间大于等于10分钟，则触发格栅停止命令，同时格栅运行时间清