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浅谈桥梁混凝土质量通病防治措施 　　摘要：结合工作实际，对混凝土桥梁工程施工过程中经常发生一些质量通病的原因进行了探讨，并提出了相应的防治措施。 　　关键词：混凝土工程 质量通病 防治措施 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 　　前言 　　混凝土桥梁工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程质量，是工程管理人员应注意的问题。 　　1 蜂窝 　　1.1蜂窝产生的原因 　　蜂窝产生的原因如下：一是混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；二是混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；三是下料不当或下料过高，未设导筒使石子集中，造成混凝土离析；四是混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；五是模板缝隙未堵严，水泥浆流失；六是钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；七是基础、柱、墙根部未稍无间歇就继续灌上层混凝土。 　　1.2蜂窝的防治措施 　　⑴、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设导筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1h~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 　　⑵、如果是小蜂窝，应洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；如果是较大蜂窝，应凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；对于较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 　　2 麻面 　　2.1 麻面产生的原因 　　麻面产生的原因如下：一是模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；二是模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；三是模板拼缝不严，局部漏浆；四是模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；五是混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 　　2.2麻面的防治措施 　　⑴、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 　　⑵、表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 　　3 孔洞 　　3.1 孔洞产生的原因 　　孔洞产生的原因如下：一是在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被阻隔，未振捣就继续浇筑上层混凝土；二是混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；三是混凝土一次下料过多、过厚且下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；四是混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 　　3.2 孔洞的防治措施 　　⑴在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。 　　⑵将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 　　4 露筋 　　4.1 露筋产生的原因 　　露筋产生的原因如下：一是灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；二是结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；三是混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；四是混凝土保护层太薄或保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；五是木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 　　4.2露筋的防治措施 　　⑴浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 　　⑵表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将其充满露筋部位并抹平；露筋较深的要凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 　　5 缝隙和夹层 　　5.1缝隙和夹层产生的原因 　　缝隙和夹层产生的原因如下：一是施工缝