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分析机械加工过程中低碳制造相关理论和技术方法应用 　　摘 要：随着我国科学技术的不断进步，我国制造业也得到了快速的发展。特别是机械加工中的低碳制造技术随着我国机械制造业的发展而日益完善，这为我国的经济增长和人民生活水平的提高，做出了重大的贡献。但是，与此同时由于能源的加速消耗，加剧了我国能源压力，其次加工制造过程中的高污染对我国的环境造成了一定的破坏。在机械行业的实际加工制造过程中，薄弱的生产技术力量、不完善的能源管理机制、节能减排技术的落后是造成上述问题的主要原因。为了在机械制造的所有工序中，全面贯彻落实低碳制造节能减排理论，在机械制造行业中，要以降低能耗、尽可能的减小污染为目的，建立起快速可持续发展的现代机械管理模式。 　　关键词：低碳制造；能源消耗；自动化控制技术 　　随着我国经济的高速发展，科学技术的不断进步，我国制造业也得到了快速的发展。特别是机械加工中的低碳制造技术随着我国机械制造业的发展而日益完善，这为我国的经济增长和人民生活水平的提高，做出了重大的贡献。但是，与此同时由于能源的加速消耗，加剧了我国能源压力，其次加工制造过程中的高污染对我国的环境造成了一定的破坏。在机械行业的实际加工制造过程中，薄弱的生产技术力量、不完善的能源管理机制、节能减排技术的落后是造成上述问题的主要原因。因此，对机械制造业低碳技术运用和管理力度的加强，迫在眉睫。自我国加入世界贸易组织以来，我国的机械制造业又得到了进一步的发展，并在降低能耗、减少污染、提高低碳技术的运用等方面有了重大的突破。下文将对我国机械加工制造过程中对低碳技术的相关理论和具体运用做详细的分析。 　　1.低碳制造相关理论研究 　　1.1机床的自动化控制技术。在对该项技术进行研究的过程中，是通过对机床自动工作时间和机床整体工作时间的比值来对机床自动化程度进行确定的。一般来说，普通机床、自动机床、半自动机床是机床自动化程度的三种具体表现形式。对于高精度、精密级、大型机床来说，由于其价格昂贵，工作效率较高，发挥作用更加重大。因此要求的使用寿命要更长一些。要最大限度的降低对周围环境的污染程度，缩小污染的范围，将噪音控制在规定值以下，使其入耳时没有强烈的不适应感。根据不同的几何表面要选用不同的使用刀具，使之进行不同的表面形成运动，根据其不同的使用功能划分不同类型的机床。 　　1.2挖掘机电子控制系统的运用。作为机械工程中最常用的主要机型之一，液压挖掘机发挥着重大的作用。随着机械制造范围的不断扩大，对挖掘机的安全实用、长久耐用、使用价值、工作范围、能源消耗、操作技术等方面的要求越来越高，仅通过对液压控制技术的使用是远远满足不了上述要求的，相关技术改进后机电一体化技术得到了广泛的推广和应用，从而使上述的各种要求得到了满足。将计算机技术等高新技术引进到挖掘机的电子控制中，从挖掘机的设计、到挖掘机的使用和技术维修对其都进行了充分的利用。监视挖掘机的运行状态是电子检测控制系统的主要任务，对挖掘机出现的异常现象能够及时的报警，并指明发生故障的具体部位，使故障隐患得到及时的消除。不当降低了维修费用，节约了维修时间还使作业环境得到了有效的改善，从而促进了作业效率的提高。低碳制造技术的研究，为液压挖掘机配备了良好的工作模式控制系统，使操作过程更加的方便快捷，并且可以根据实际作业工作情况的不同，使操作者能够更好地选择合理的作业模式，为发电机输出更大的动力。 　　1.3对高速切削技术的广泛运用。随着制造业整体技术的不断提高，高切削技术得到了越来越多的运用，并成为一种快速发展的新技术在当今的制造业中被广泛的应用。特别是在工业发达的国家里，高速切削技术已经上升成为制造业中新的切削加工理念。在对其的实际运用中，人们开始认识到在制造中提高加工效率的关键技术就是高切削技术。高切削技术是通过提高设备的转速，使设备切削系统产生的工作频率与机床低价固有频率有效的隔开，并使前者远离后者。与此同时，加工硬化、加工鳞刺、将残余应力、积屑瘤等问题也得到了抑制。另外，高速切削加工技术还可以使加工表面的粗糙度得到有效的降低，并在一定程度上提高了加工表面质量。高速切削技术甚至可以加工硬度为HRC45～65的钢铁件。经过高速切削加工技术的作用，钢铁件模具可以有效的减少放电加工和磨削加工的工作量，甚至可以逐步取代这些过程。既达到了加工质量的要求，促使产品加工期提前，又有效的降低了加工制造成本。例如在对航空器具中大量的薄壁以及轻合金的整体部件进行加工时，对材料的去除率高达100～180cm3/min。在对镍合金和钛合金进行加工时，达到的切削速度为200～1000m/min。在汽车工业领域，高速柔性生产线的组成与高速加工中心和高速数控机床有着密切的关系，从而实现了生产品种多样化、中小批量高效生产的目的。 　　2.机械加工中