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MX装置吸附单元主要控制及实际应用 　　摘 要：吸附单元为整个间二甲苯装置生产最关键的单元，由两个吸附室和一个24通道旋转阀等组成。文章对该单元工艺控制过程进行了介绍，重点论述了控制方案的实施过程，包括采用ZTC功能、自动过程变量切换APS功能对吸附室的关键工艺参数进行控制、联锁。通过S7-400F/FH PLC系统对该单元进行了工程实际应用的实施，最终较好的实现了间二甲苯装置增产的生产要求。 　　关键词：吸附室；24通道旋转阀；ZTC区域转换；APS功能 　　1 生产流程描述 　　中石化北京燕山分公司间二甲苯装置扩能改造项目是在原装置的基础上，利用原PX生产时闲置的吸附室，配上必须的国产24通道旋转阀等组成新的吸附单元以及相应的控制系统，以使MX产量由原来的3.6万吨/年扩量为8万吨/年。整个间二甲苯生产装置由异构单元、精馏单元和吸附单元三个单元组成，吸附单元是分离PX和MX最终的一个环节，也是最为关键的环节。整个吸附单元主要由两个吸附室和一个24通道旋转阀组成，其中每个吸附室有12个床层，床层之间用格栅分开，利用两台循环泵（连接12层/13层的为泵送回路，连接24层/1层的为压送回路）首尾相连，使24个床层形成一个闭合回路，用两台循环泵来维持液流周期性地绕24个床层循环，旋转阀定子上的24条工艺管线与吸附室对应的24个床层相连。通过旋转阀的转动，周期性地改变物料在吸附室中的进出口位置，使物料进出口位置沿着液体流动方向改变，吸附剂在吸附室中连续模拟上升，然后再由吸附室室顶返回底部，一直循环往复。 　　两个吸附室共分为四个大区域，分别为：Ⅰ区为吸附区，Ⅱ区为精馏区，Ⅲ区为解吸区，Ⅳ区为缓冲区，在实际工艺中，为了提高MX的纯度，还增加了三股物料，它们分别是Hi（解吸剂冲洗，ⅡA）、Ho（冲洗出口，ⅢA）、X（二次冲洗，ⅡB），因此整个模拟移动床共有七股物料，将24个床层分为七小区域。生产过程中，因为物料的注入或引出，在每个区域中，液体的实际流动速率是不同的。随着24通道阀门的旋转，各区域也沿吸附室向下移动，总的循环流量由两个循环泵控制，依据哪一个区流经环路泵，该泵以设定的不同流量来操作。 ???　2 吸附单元主要联锁控制 　　整个吸附单元主要包括泵送环路流量的控制，自动过程变量切换APS功能、区域转换控制ZTC功能、吸附室单元的联锁功能和旋转阀自动步进顺控、装置联锁自保等复杂控制。由于篇幅限制，文章仅对泵送环流量控制、APS功能、ZTC功能及安全联锁功能做一介绍。 　　2.1 泵送环路流量控制 　　根据模拟移动床的原理，模拟移动床的各区域的泵送换流量具有不同的数值。以II区的流量K为基准，各区的泵送环流量分别为： 　　控制系统接受进出吸附系统的几个工艺物料的流量信息并接受区域选择信号，根据以上方程，不断计算出两台循环泵泵送环流流量给定值，进行泵送环流流量的控制，两台泵循环流量控制如图1所示。 　　其中循环泵回路中的两个控制阀可以由操作人员根据工艺情况通过手动从A阀控制变为B阀控制或A、B阀一起控制。 　　2.2 泵循环流量的区域转换控制 　　在旋转阀步进工作时，如果两台循环泵输送流量涉及到区域变换时，就会导致泵回路流量控制器设定值发生变化，如果一个或几个净物流由一个吸附室控制过程中流量的控制是比较快的，但当流量的给定值变化很大，则会引起控制回路的振荡，单纯地依靠PID调节会可能难以消除或稳定时间过长。为了提高控制的准确性和快速性，所以在控制系统中循环泵流量采用区域转换控制的方式。区域转换控制ZTC（以下简称ZTC）是一种直接将泵送循环回路和压送循环回路控制阀的阀位回移到相同区域上一次控制室的位置上的方法，从而保持泵回路流量的严格控制。ZTC功能是一种比较先进的控制方式，集PID控制和阀位控制为一体。该控制方式需要对控制过程进行大量的数据记录，系统通过记录的数据判断分析该控制回路的输出值，将迅速调整到所需要的阀位上，然后再使系统恢复到PID控制方式。图2是从Ⅳ区切换到I区的区域转换原理图。 　　区域转换控制算法 　　就在区域转变之前，ZTC算法会中止正常的泵回路控制器的PID算法，顺次实现以下工作： 　　1）在旋转阀“进”命令开始时，在t0时间内将控制阀的输出定为OPc。 　　OPc为泵回路控制在区域变化前的最后20秒钟内输出的平均值。 　　t0是可由用户调整的每个区的转变时间，其范围为0～2.0 秒，以0.1 秒为步长增加。 　　2）定时器到t0时间后，在t1时间内将控制阀的输出值设为OPx。通常由式（1）计算： 　　OPx-转换初期控制器的输出；t1-可由用户调整的每个区域转变时间，其范围为0-2.0 秒，以0.1 秒为步长增加；OPp-控制器输出值为OPx时的t1时间后控制器输出所要