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压力管道现场检验控制技术 　　[摘要]此文结合某实际项目中压力管道的安装施工过程，总结了在有关原材料、半成品检验控制中，压力管道现场施工阶段的三个重要控制内容，分别是：检验条件控制、检验状态控制、检验记录控制。 　　[关键词]压力管道 现场检验 控制 　　[中图分类号]TV732.4 [文献码]B [文章编号]1000-405X（2013）-6-247-1 　　压力管道施工通常意义上来说属于特种设备制造安装，由于压力管道通常都会输送易燃、易爆的介质。所以就要保证管道正常生产过程中的安全性，防止意外事故的发生，那么，检验控制技术对压力管道施工就相当重要了。本文所研究的压力管道安装施工项目中，是有关原材料以及半成品的施工检验控制，这其中包括氧气管道、压缩空气管道、天然气管道等多种管道，而有关氧气管道和有关天然气管道的施工检验是本文所探究介绍的重点。 　　1 现场压力管道的概述 　　对于本次所研究项目中的压力管道的具体情况是：二氧化碳和压缩空气管道分别为0.40MPa，gc3类和0.80MPa，gc3类，而氧气和天然气管道则分别为1.20MPa，gc2类和0.15 MPa，gc2类。压力管道的施工作业通常不会在室内而在环境条件不太好的室外进行，然而对质量的控制要求却很高。 　　对于二氧化碳和压缩空气这两种管道而言，他们属于非可燃且无毒的流体介质，他们的设计温度和设计压力都是分别低于4000C和4.0MPa。是一种危险性相对较低的gc3类的管道。 　　而氧气管道的设计压力低于1.0MPa，是一种非可燃流体介质，不同于二氧化碳和压缩空气这两种管道，氧气管道有爆炸隐患，是一种危险性会比较大的gc2类的管道。 　　天然气管道不同于以上三种管道。它属于可燃流体介质，它的设计温度和设计压力分别低于4000C和4.0MPa，同氧气管道一样有爆炸隐患，是一种危险性较大的gc2类的管道。 　　2 现场的施工检验条件控制 　　2.1 条件控制的内涵 　　关于条件控制的内涵，具体包括：首先，在管理人员中既要有质量控制系统的责任人员也要有质量保证工程师，同时需要检测人员和安装技术人员的设置；其次，在压力管道的安装中要有确保检验检测和现场试验的相关条件；最后，需要给压力管道配??相应的检验仪器和检验设备。 　　2.2 条件控制的主要内容 　　（1）管材阀门、预制管道检验场地环境 　　对于氧气、天然气管道，他们属于gc2类管道，有些地方会产生很多的金属屑渣，诸如钢结构以及钢筋加工区等地方，阀门检验场所的选取应该避开这些区域。本文的压力管道项目将阀门检验设在阀门仓库内，这样便同时确保了试验设备的安全和阀门运输的方便。 　　在预制管道检验时为了确保检验时的安全管理，应该保证场地的空旷，同时人员要远离办公区域，因为在检验过程中会使用探伤。本文所探究的项目将现场所设的地方保证在了相对安全的区域，与办公室的距离超过了三百多米，同时能够确保人员的巡护。 　　（2）管材阀门检验的温度及介质 　　考虑到温度的影响，一般压力管道在常温下检验，这样能够对管道进行保护。而管材阀门检验的介质要求会有所不同，对于某些特殊的介质在检验时使用需要使用水压。例如像液氮管线这样温度极低并且对管道内无水要求很高的。另外，一旦“冻结”现象出现。比如在夜间温度较低时，就必须除去水后再安装。 　　对于天然气管道管件而言，阀门没有特殊要求。 　　3 现场的施工检验状态控制 　　3.1 状态控制的内涵 　　对于状态控制而言，施工检验与试验状态控制包括三个方面，即：合格、不合格和待检的标示控制。状态控制的重要之处是停点，就是指压力管道安装时必须暂时停下来，由特定的人或部门授权代表来进行见证和检验的程序，在没有经过确认签字的情况下，此点就不能继续，通过这种方法来验证以及认定工序合格，否则可能造成无法挽回的损失。 　　3.2 状态控制的主要内容 　　（1）管材、阀门检验的状态控制 　　相对于从前在生产现场管材的状态控制方面的做法，即进场便开始检验，不合格的不让使用，现在的阀门状态控制有所退步。从前不会使用不合格的管材，现在很多是将合格与不合格的分类。将合格的单独放一起，不合格的放在一起，这个做法是不太科学的。在施工过程中，各个班组都很忙碌，很容易把已经检验不合格的当做合格的使用。应该给每个送检的阀门做一个状态标示，便于在领用材料时不会因为忙碌而出现错误。 　　（2）管道检验的状态控制 　　对于管道检验，它主要是无损检测，是焊接之后的检测。而无损检测也主要是委托当地相关的检测单位来检测，主要的工作是在配合建设方的情况下进行日常选择拍片的焊口，由检测公司拍片后根据拿到的检测报告对不合格的进行返修。该工作在进行时基本不会出现问题，控制起来相对容易。 　　3.3