利用高压喷射注浆防渗技术解决人工挖孔桩中强流砂问题.docVIP

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利用高压喷射注浆防渗技术解决人工挖孔桩中强流砂问题

利用高压喷射注浆防渗技术解决人工挖孔桩中强流砂问题   摘要:采用单管法高压注浆施工技术,完成在河床内砂卵层中桩身周围的防渗和砂卵石的固结,解决了常规施工中所采用的混凝土护壁施工很难解决的高水头、强流砂问题,不但保证了桩基能够以人工成孔进行施工,并且成孔效率以双倍的速度高于单纯以混凝土护壁方式开挖施工,不但保证了工期,又降低了施工成本。本文主要介绍防渗方法的选比、操作工艺等施工技术,以供其它类似工程施工参考。   关键词:高压注浆防渗;人工挖孔桩;强流砂   1工程概述   大广坝水利水电二期(灌区)昌江干渠Ⅰ标段工程3#渡槽全长324m,跨河床段全部为人工挖孔灌注桩,采用人工护壁成孔施工,入岩深度平均5m。   勘探地质情况如下:素填土→淤泥质土→中砂、砂质土→强风化砂岩→中风化花岗岩。中砂、砂质土含有丰富地下水,且具有强透水性,层厚3.5~7.5米,天然含水率13.7~20.8%。雨季最大流量350m3/s,冬季过水流量26~50m3/s。   2施工中遇到的主要困难   因工作面位于河床中,水位高于工作面,经试挖,一经搅动就会形成流砂,处理起来相当困难。各桩孔内渗水和流砂严重,每节护壁高度降低到50cm时仍不能成孔,更无法进行护壁混凝浇筑,依照施工图中要求的人工护壁基本无法施工,在本文所述的技术试用之前,跨河段的所有桩基一直处于停工状态。   3需解决的问题   阻止流砂和桩孔的大量渗水为解决问题的关键,十分有必要在桩身周围先进行防渗处理,然后进行人工挖孔施工。   4解决问题的思路   根据现场流砂、涌水之大的实际情况,无论是采取人工挖孔桩还是扩大基础打开挖都需要采取防渗措施,常用防渗措施有两种,一是采用钢板桩防渗,另一种是采用高压注浆防渗,但是针对本工程的地质情况,采用钢板桩已不能满足要求。因为本工程的地质状况砂层较厚,基底置在中风化岩层1.0米以下的设计要求,采用钢板桩就不能满足要求了。因为钢板桩适用于均匀、连续的粘土或砂土地质,岩石介质钢板桩根本就压不进去;并且要求基底较高于钢板桩根部。   5设备选型   ②钻机就位   移动钻机到指定桩位,将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%。就位后,开始钻孔,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。   ③钻孔   确保钻孔深度达到设计要求,成孔后,检验孔位、孔深及垂直度是否符合设计要求。   ④下注浆管   成孔合格后即可下注浆管到预定深度,下管前,进行地面试喷,检验喷射装置及水、浆发生装置是否正常。   ⑤喷射注浆作业   将注浆管下到预定深度后,检验喷射方向,进行底下试喷,一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工中注意检查浆液初凝时间、流量及压力、提升速度、喷射方向等参数是否符合要求并及时作好施工记录。   ⑥冲洗器具   喷射作业完成后,将注浆泵的吸浆管放到水池中,在地面上喷射,以便把注浆管和软管内的浆液全部排除,防止残留水泥浆堵塞管路。   6.3施工中要注意的几个问题   ①冒浆处理   在喷射过程中,有一定数量的土粒与水、浆混合后,沿着管壁冒出地面,通过冒浆量、冒浆比重的测量及颜色的观察,可即使了解地层状况;冒浆量与测算值相对误差在20%以内属于正常,完全不冒浆、断续冒浆及冒浆量过大或过小均为异常现象;当出现异常现象时,应检查提升速度,水、浆流量和压力等技术参数是否符合要求,并采取相应措施调整。   ②搭接处理   如果注浆管不能一次提升完成而要分几次拆管时,可能会造成注浆间断;施工过程中,也会出现种种故障造成断浆,出现这种情况,必须进行搭接处理,分段提升的搭接长度一般采用不得小于100mm。   ③防止凹穴   由于施工时,终喷后因水泥土浆液的渗漏、析水和沉淀作用,混合浆液在凝固过程中会存在不同程度的收缩,最终固结体顶部会出现凹穴,影响防渗堵水效果,应采取补浆填平的补救措施。   ④分序喷射   喷射施工时,应分序隔孔施工,可防止窜孔破坏已喷射注浆固结体,相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2~5天,如发生窜孔可用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。   7工程质量检验   ①根据孔距、布孔形式进行孔位的放样工作,必须位于设计要求的轴线上,孔距不得大于规定值。   ②钻机开孔前须复核孔位、孔距,误差不得大于50mm,检查钻机的水平度、立轴垂直度。钻到终孔深度后,技术人员应及时验收孔深、孔径及孔斜率,孔斜率不小于1.0%-1.5%。   ③用比重瓶或比重计来检查拌制的水泥浆是否符合设计要求。技术人员应经常检查每延米用浆量和水泥用量,是否满足设计和施工要求。   ④检查制浆、喷射注浆记录表,是否及时详细填写,异常情况处理是否得

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