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原油生产输差大原因及控制管理 　　【摘要】输差是原油生产集输过程中的一个重要生产参数，它的大小在一定程度上反映出原油生产单位的基础管理工作水平，更直接影响到原油产量的真实情况，影响到对产量运行趋势的把握。因此，抓好输差变化原因分析和科学控制管理，对加强原油生产基础管理工作的针对性和指导产量运行，具有十分重要的参考价值和指导意义。 　　【关键词】原油生产 输差 管理 　　我们通常讲的输差是指的是地产与实产的差值占地产的百分比，实际上是地产偏离实产的百分数。顾名思义，输差越大，地产越偏离实产就越大，其结果是我们对单井的实际生产情况的掌握越来越不切实际，也充分说明我们在原油生产管理中出现了问题。 　　1 影响输差造成差值大的因素 　　要想将输差控制在一个合理的范围，必须明确产生输差的根源，要对采油集输输差原因进行分析。我们认为，影响??差造成差值大的因素有以下几个方面： 　　1.1 单井生产计量、取样、化验工工作出现问题，报表数据无法真实反映油井生产现状 　　（1）计量设备不规范。 一是分离器玻璃管刻度不清楚、标线过粗；二是其他计量方式存在误差；三是计量间单井取样口没有装在进入分离器进口管线的立管上；四是取样闸门类型和取样操作。取样闸门应为闸板阀而不应是针型法，取样操作不规范，取样时取样闸门开的大小，也是影响含水高低的因素之一，闸门开大，含水相对准确一些，闸门开的越小，气出来的多，而含水较低。 　　（2）化验操作违反工作标准规程，缺乏责任心。对有些油井没有游离水，这时如果离心机转速没有达到1500转/分以上化验含水偏低，油中含水没有分离彻底，计量产量便高。 　　（3）油井生产情况的因素。气大的油井，量油时液量波动很大，分离器上液面很慢，液量差别很大；管线内主要为断塞状流体，液体一段一段的气体分隔开，取样时先出气很长时间，然后再出油。油稠的油井因油水不容，管线内呈现断塞状或流状，一股油一股水，照以上情况若只取油不取水产量的偏差就会很大；供液不足（间接出油）的油井，时出时不出，有时分离器不上液面，如只接油不接水，含水偏低，产量偏高。 　　（4）集输系统不完善达不到各采油片区计量单盘库，三个采油片区油井同时进入一个集输罐，无法单盘计量，也是造成人为抬高地产（输差）的客观原因。 　　1.2 虚假油井生产时率 　　（1）如停井加盘根、老乡破坏、人为停井、管线解堵、虚报停井时间或隐瞒不报，生产时间与实际不符，无形中产生了输差。 　　（2）油井故障、维修停抽起抽之后的一段时间出油不正常因而按实际生产时间折算的产量偏高于实际产量。 　　1.3 设备设施问题造成油井出功不出力（油井全水或不出液）的油井 　　由于多年计量间的上、下流快速阀长期开关研磨，造成不严的油井有很多。 　　1.4 数据采集填报管理出现漏洞，是造成输差高的主观因素 　　（1）冬季因管线回温降低值班工人害怕堵井私自调大掺水水嘴后因掺水量过大，压力过高，油井暂时不出油，管线内循环的是掺水，而报表上汇报的是正常。 　　（2）因管柱结蜡周期热洗或抽油杆打架被迫洗井后，因大量的洗井液进入地层，需要抽油2-3天，或更长一段时间，才能排出这些液体才恢复正常，洗井后，按正常产量借产无疑会产生输差。 　　（3）因油井工作不正常如油管漏、泵漏、杆断、气锁造成井口液量减少导致一味借产，必然输差上升。 　　1.5 原油集输交接工艺适应性和管理工作有待提高 　　认真履行作业区与集输作业区大站交油工作，双方不要有人为的作弊行为，盯好量油、取样、化验、做密度等各项工作，按操作规程去操作。 　　1.6 原油被盗流失 　　以xx采油作业区为例，因xx区采用自动交接设备，安放在xx，一旦xx联到xx联合站这条1500米集输干线丢油，也是直接影响实产的主要原因。同时，xx作业区自xx区到集输作业区xx联合站2500米集输干线丢油，也是直接影响实产的主要原因，使得实产数值减小而输差增大。 　　所以说，输差的产生是方方面面的，控制输差必须要卡住产生输差的各个环节因素，客观的与主观的，有无形的与无形的。即客观（有无形）的计量设备、量油、取样、化验操作规程的标准化以及主观（无形）的员工责任心。 　　2 综上所述，要实现生产输差的合理控制，应该做好以下几个方面的工作 　　一是不断完善计量集输工艺的科技含量。通过科学先进的计量手段，实现对油井生产和原油技术的严密控制和科学计量。同时，在交油方面集输大站与采油作业区之间也实现了无人计量交接。 　　二是建立完善并严格基础管理制度，不断提高基础管理水平。例如，xx采油作业区为提高油井生产时率，一方面严格落实《起停井管理办法》、《四个不停抽》制度，另一方面，实行了月度非计划停井考核奖励的工作制度，提高油井生产时率，生产时率由改制前的由