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深层搅拌桩在工程中应用 　　1引言 　　水泥土深层搅拌桩技术从70年代就已经在建筑、交通行业广泛应用，它适用于各种成因的饱和软土，根据目前深层搅拌法施工工艺，搅拌桩可布置成柱状、壁状和块状，成墙深度可达15m，成桩深度可达18m，它具有灵活、适用面广、施工速度快、对环境污染小、造价低等优点。本文着重简述水泥土深层搅拌桩在实际施工中的应用。 　　 中图分类号：TU74 文献标识码：A 　　2深层水泥搅拌桩工作原理 　　深层水泥搅拌桩是以水泥浆液作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，同时利用两者之间产生的一系列物理和化学反应，使水泥土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的半刚性桩，并与桩间土组成复合地基。该法适用的土质范围较广，包括淤泥质土、粉土和软粘土等，具有施工简单、工期短、造价低、适用范围广、地基处理效果好等优点，现已???量应用于建筑工程的软基加固工程中。 　　深层搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土等软土地基。深层搅拌桩的搅拌机理是通过叶片的下沉或提升过程中使土发生微量位移,变为颗粒状并与水泥拌和,水泥和软土产生一系列物理化学反应,使软土硬结成一定强度的水泥加固体, 从而提高地基土承载力和增大变形模量。施工工艺一般为双搅双喷工艺,工艺流程:定位→下沉(喷浆)搅拌→(喷浆)搅拌提升→重复下沉搅拌→重复(喷浆) 搅拌提升→移位。 　　施工原理:高压缩性的淤泥或淤泥质粘土,呈软塑性,力学强度极差易出现地基土破坏和滑动,在荷载作用下会产生较大沉降以及较大的侧向变形,基本无天然持力层。利用水泥、石膏等活性材料作为固化剂,通过机械作用,将地基深处的软塑土与固化剂强制充分搅拌,结硬成具有整体性,水稳定性和满足一定承载力要求的地基。 　　3深层水泥搅拌桩的加固机制和特点 　　软土与水泥加固的基本原理是基于水泥与软土的物理化学反应过程。施工过程中软土首先被搅拌切削成大小不等的团块，水泥浆掺入后，水泥包裹土团。由于水泥的掺量很少，水泥与软土之间的不充分混合，水泥土中会产生强度较大和水稳性较好的水泥区和强度较低的土块区。水泥土的物化反应是一个缓慢的过程，水泥与土粒表面先反应，然后逐渐向土粒中间发展，经过较长的时间，土团内的土颗粒在水泥水解产物渗透作用下，逐渐改变其性质。因此，水泥和土之间的强制搅拌越充分，土块被粉碎的越小，水泥分布到土中越均匀，水泥土结构强度的离散性越小，宏观的总体强度也越高,无侧限抗压强度随着水泥掺入比的增加而增加。 　　水泥搅拌桩加固土的力学性质对于用水泥搅拌桩处理的地基而言,水泥加固土的强度是至关重要的。用水泥搅拌桩形成复合地基, 主要依赖的就是水泥土的强度。水泥加固土的抗压强度一般为300~4 000 kPa, 影响加固土的抗压强度的因素较多,与土类、含水量、水泥掺入比、养护龄期以及外掺剂等因素有关。 (1)土的种类对水泥土强度的影响 (2)水泥掺入比对水泥土抗压强度的影响为不同成因的不同类别地基土的不同水泥掺入比与水泥加固土无侧限抗压强度的关系,抗压强度随土的水泥掺入比的增大而增大,当掺入比小于5%时,水泥水化反应很弱,水泥土的强度比原状土增长较小,水泥掺入比宜大于10%。水泥土的强度随水泥掺入比的增加速率也不同,粉土的增长速度最大。水泥掺入比对水泥土无侧限抗压强度的影响(3)水泥强度等级对水泥土的抗压强度的影响试验表明:水泥强度等级越高,水泥的早期强度增长速率越快,当水泥掺入比相同时,水泥强度等级每提高一级,水泥土的无侧限抗压强度提高15% ~30%。 (4)土中含水量的影响室内试验说明,水泥掺入量比较大时,强度随含水量增大而显著减少。 　　在灌注桩周围搭接而成的环形水泥深层搅拌桩与周围土体充分搅拌,形成的水泥土能有效的阻止水的作用,降低水的渗透,并且在水的作用下,水泥深层搅拌桩的后期强度得到了大幅度提高,能有效的防止灌注桩在成孔过程的塌孔。水泥深层搅拌桩的刚度要比灌注桩周围的淤泥质土刚度大的多,在每个灌注桩周围搭接成一个封闭的圆环,能分散每个承台桩体上产生的应力集中现象,将承台的土体分割成几个部分,每个部分都能限制和约束土体的侧向变形,阻止土体的移动。水泥深层搅拌桩以浆液的形式注入土中,容易搅拌均匀。另外,可以直接把石膏按需要量倒入搅拌池,和水泥浆一起拌和均匀,压入土体中,对提高水泥桩强度有明显作用。4深层水泥搅拌桩的施工工艺及技术要求 　　桩机定位:平整场地利用自行移动将深层搅拌机移至指定桩位并对中，为保证桩位准确，必须使用定位卡，控制其对中误差≤50mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，控制其偏差≤1%； 　　浆液配制： 采用矿渣硅酸盐水泥32.5R 水泥，沿桩体每延米水泥用量70kg/m。搅拌桩的水灰比控制在0.5~0.55，水泥应抽检合格，用水量应