钢化厂各生产过程控制及考核办法.doc

钢化生产过程控制及考核办法 上片工对半成品玻璃有着首检责任，出现下列相关责任问题，上片工需承担相应责任及考核。 目检玻璃外观质量：爆边、划伤、气泡、结石、水印、纸纹、缺角、脱膜、倒棱质量； 核对尺寸：每条边尺寸公差、对角线尺寸公差、孔距尺寸、孔径尺寸； 清洁玻璃：清除手印、脏点、边部残留粉末，彩釉玻璃的玻璃面必须逐片清理； 打印商标：按任务单要求打在空气面或锡面，核实油墨颜色，商标图案清晰，位置控制在±1mm以内，不得出现歪斜； 摆片方向：核对W、H边的进炉方向。夹胶玻璃前后炉定位误差在1mm以内，两片以上摆放时要求玻璃间距与上炉相同。异形玻璃参照图纸摆放。弯钢弧边进炉方向误差在1mm以内； 下片工对玻璃钢化后的质量有检验责任，出现下列相关质量问题下片工需承担相应责任及考核： 目检玻璃外观质量，内容：麻点、裂纹、掉角、划伤、炸口、白雾、脱膜； 转成品库玻璃必须满衬纸； 玻璃按顺序要求落架； 大板玻璃落架时，用纸隔开底边和角部，防止挤伤边角部； 班长对钢化后玻璃的品质有检验责任，出现下列相关质量问题班长需承担相应责任及考核： 目检玻璃外观质量，光学变形，弓形弯曲； 弯曲度检测：纯平无斑标准、弓形弯曲0.8‰以下，波形弯曲0.5‰以下； 内在质量检测：钢化碎片颗粒度，要求符合国标。5~6mm玻璃生产前试验一次，连续生产中再试验一次； 弯钢质量检测：a. 绝对吻合度在3mm以内； b. 相对吻合度在1mm以内； c. 直线边弓形1‰，波形1‰； d. 拱高偏差A类1mm，B类3mm； e. 翘曲度：A类1~3mm，B类2~4mm； 钢化作业区 控制弯钢相对吻合度 为控制夹层、中空弯钢玻璃的相对吻合度，现制定以下措施： 每对玻璃分前后两炉生产； 摆片位置相同，误差在1mm以内； 时间、温度、弯弧半径等参数保持一致； 需要调整参数时，要等同一对玻璃配对生产后再做调整； 连续生产时要对玻璃进炉的间隔频率保持一致； 钢化前的单片玻璃，需等配对玻璃到位后再生产； 生产与钢化后的单片配对玻璃时，要用同一参数生产，经检验相对吻合度合格后在转下工序； 不同品种、厚度的玻璃配对时应注意： 拱高误差在1mm以内； 相对吻合度在1mm以内； 与已钢化的单片配对检验相对吻合度后再连续生产； 依照已钢化的单片玻璃拱高、直边等数据来调整配对玻璃的参数； 钢化作业区 切裁生产过程控制及考核办法 一. 订单审核、下发、生产、交接 作业长审核订单，根据加工种类、弯钢半径、架号、尺寸数量分别分包分架； 原片根据经营部排版图、产地选用，或者在不改变产地自己排版能高于原来的也可以使用，在排版时要注意“大小片、异形、弯钢半径、架号”在这些品种后面要做好标记排版以便切割下架，好分架按顺序； 调度会结束后，根据下发生产计划，对订单使用原片数量，库里是否够用，否则与经营部、库管联系确定原片何时到达，以便保证正常生产； 下发订单根据原片大小分别下发至4.5米切割机或6米切割机，如果都是小版，那么两条线都可以生产。异形镀膜玻璃或三无玻璃在切割机里画的图形膜面向上，切割成成品；（6米切割机图形、成品一样，4.5米切割机图形、成品相反） 生产、取片架上的原片不可放反，尤其是镀膜、LOW-E、三无，开箱要对原片进行检查； 切割成品，根据加工种类，倒棱0~-1、精磨+3mm、精磨光边（厚度8mm-12mm）+4mm~+5mm，弯钢根据半径算出尺寸公差或下料尺寸。下片工人要对玻璃表面质量进行抽查；（每20片抽查一次） 根据订单生产要求分别分包、分架、分半径，按订单要求落架； 生产流程卡统一夹在玻璃的左上角，并加入流程卡的80%以上，摆放工整； 玻璃绑绳子，根据尺寸下架高的拦腰邦，低的上下绑，玻璃边与绳子接触的地方垫上软片或纸片，防止被玻璃割断，绑棍也要垫上软片、纸片，防止划伤玻璃； 放在架子上的玻璃不可偏重、超重，玻璃大架子小也不可以防； 交接玻璃时，要先问磨边班长，半成品放在什么地方，并拿着报表由磨边人员确认无误检查完毕，并在报表上签字； 磨边在生产过程中发现质量问题，或退废，切裁人员应及时填写退废单，并解决问题，以便保证不影响磨边生产； 订单