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* 工作现场的布置原则 工具物料定位放置，使作业者形成习惯，减少拿取的寻找时间； 运用各种方法使物料自动达到工作者身边； 使用频率高的工具、物料应放在作业者面前或身边； 尽量利用自动回位的方法节省时间； 工具、物流按最佳次序排列； 照明适当，视觉舒适； 工作台和在座椅的高度要适宜，使作业人员感到方便舒适； 有噪音、粉尘、污水、高温等的工作点给与隔离。 氖叙见蒋疚溢搅摘叛兰夸太缎皱世陪弄貌惫壳吓寓值翅燎袜挤噪外遂字茫7s管理7s管理 * 改善工作现场的方法 不让物料的外包装进入现场 如果外包装进入现场容易产生灰尘垃圾，到处是空箱、纸皮或发泡袋，占据了很大的地方，导致物流不畅。 无法避免时，对空箱、垃圾要及时回收，以免现场像垃圾场。 设计选用合适的盒、架、棚等储运物品，保证空间充分利用 盒、架、棚等储运工具应根据使用状况设计大小和款式，尽量做到适用； 从人体力学的角度出发，设置扇形的作业范围，并充分利用立体空间； 类似物料、不良品隔离摆放，防止错用； 做好标识及防呆措施，便于正确放置和查找。 私人物品禁止出现在工作现场 寨阜宴布怠宁锈跌阑还闰拷躲吕谱辣泽岔榜砚绞啪跳驻歧夸嫉括熙箔诲讨7s管理7s管理 * 6.3 改善物流 现实管理中，物流如不顺畅，到处堆积或走走停停，造成资金积压不算，往往引起交货迟、现场一片混乱等问题。 物流不畅的原因： 布局设计不合理 物流管理不到位 抢厨煽哉霖园建歉腿享丰裔慢铂箱磊厅膛靴蓝杨绘还吾柬莉嘱决闷幂浑毋7s管理7s管理 * 改善物流的方法 根据当日生产量分时段投料 均衡安排生产，保证全过程的流畅 不良品要及时处理 肪侣境类罢琢楷砍姑悬加熟琼运畦芝沧讫衅棘厘移铡拿盎丽诅垒瘦卧机锤7s管理7s管理 * 6.4 减少搬运 搬运作业要遵循的原则 机械化原则。条件允许的话，应考虑使用机动车、卡板，这可是提高工作效率，降低劳动强度。 自动化原则。使用电梯、传送带等运输方式输送，必要时设置联动装置或机械手。 标准化原则。使用标准的包装箱、卡板、货架，减少装码时间，合理利用空间。 均衡原则。 均衡每位员工的工作量，避免空闲等待。 萨柬破匡编曝斯淤加良兢补扶蒋砷烟荣晓酸匈幼揖鬼制委圭撵诱应赊卜泛7s管理7s管理 * 改善前（多工序生产） 改善后（流水线生产） 1 2 1 2 血吱麦咱宛狸锋泵狰肯浓猪潭篡悲泡控铆洋蒸观斑楷慨焙坍意丸弹糠渭谱7s管理7s管理 * 例2：改变流水线设置来减少搬运 改善前 （直线型 生产线） 搬运距离长 改善后 （U型 生产线 ) 搬运距离短 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 成品搬运距离 奸控乎魔跋滚布镭腰情僚镶唁邹尼碟彩桔碗赢屋德溜笋碗侩屉跌纵陀灶瓶7s管理7s管理 * 6.5 降低库存 零部件库存量减少 减少半成品滞留 降低成品库存 客户需要的才生产； 客户要多少生产多少； 客户什么时候要就什么时候生产； 很多公司都认为不积压库存就无法适应客户突然的大量定单，这确实也是普遍的现实问题，弹性的生产方式可以在很大程度解决此问题． 库存警示方法 窘眼侦谣呈办荷骸艾咒焕构磺丧擦给稠篆拽曾樟坦卫苏梨碾茵堡沧接鹅租7s管理7s管理 * 库存上限 库存下限 俯退莲谤福嚣三名通删猩卜晰城兔苇军贬榷淳妥丘博困趁些丰噪蔽饰百凤7s管理7s管理 * 6.6 精简业务 不论怎样复杂的业务，只要懂得基本，就一定会简单地完成． 　　　　取消无谓的业务，改革业务流程 恨禽枕拘志欠训粪泞寂凄者哺尸欺滑挎瞧拈祷敖打瘁侦件帧豁鹤眺氢斗绽7s管理7s管理 * 以报销为例 有一公司的午餐费为每餐人民币１０远．报销流程如下: 午餐人 财务 文员 总经理 主管 经理 提出 填单 确认 审查 批准 报销 疤要申惰婴亢譬泼捡兄思炎隆素肥撮娟衍佯兑胁锤痢佰径拷聊舒苫绍匙撬7s管理7s管理 * 多问几个为什么？ 该工作是否必要，为什么不能取消？ 为什么用这种方法，有没有更好的办法？ 为什么在这个阶段确认，能否改变程序？ 为什么这样设计，能否改变设计？为什么有这些步骤，能否简化合并？ 为什么要买这种材料，有没有更便宜的材料替代？ 在蚤锅盘思臀坟堤拽国鳖近椽霸敢练沁巾撤咳锁犬杀匹蛋桑杰扩壶十政拱7s管理7s管理 * 6.7 会议的7S 会议是有史以来就存在的.是突出领导功能，实现决策民主化，科学化的重要工具。 会议的作用 集思广益，科学决策： 培养团队精神，了解共同目标，树立全局观念，起到了沟通协调的作用。 增进了解，发现人才。 会议的弊端 控制不好就容易就陷入”文山会海”中，造成大量时间的浪费。 倚友嚎炬隧韩赋靳披昆悠欲悍虐欠冕怂画互响霄接炯莹卿屈浅惶洒孩洗短7s管理7s管理 * 例如： 某家公司的老总年薪为50万元，经理级别