带式输送机传动装置—单级圆柱齿轮减速器设计（全套图纸）.doc

目 录 任务书 绪论 电动机的选择 1.确定传动装置所需功率 2.确定传动的装置效率 3.选择电动机 二、传动装置总传动比计算及传动比的初步分配 1.总传动比计算 2.传动比分配 三、初步计算传动装置运动学和动力参数 1.电动机轴输出参数 2.高速轴的参数 3.滚筒的参数 四、齿轮传动设计 1.高速及齿轮的设计 五、轴的计算 1.高速轴的设计 2.低速轴的设计 六、滚动轴承的选择 1.高速滚动轴承 2.低速滚动轴承 七、设计带传动 八、联轴器的选择 1.计算载荷 2.选择联轴器的型号 键的选择 减速器的润滑 减速箱体的尺寸计算 绪论 本设计主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》等多门课程知识，并运用《AUTOCAD》软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、 规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面： （1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 （2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 （3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。 加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。 任务是设计带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。 一、已知条件： 运输带工作拉力 F=2300N 运输带工作速度 V==1.5m/s (允许速度误差±5%) 滚筒直径D=320mm 滚筒效率η=0.96 （包括滚筒与轴承的效率损失） 工作情况 两班制，连续单向运转，载荷较平稳 使用折旧期 8年 工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度35℃ 动力来源 电力，三相交流电，电压380/220V 检验间隔期 四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修 制造条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产 二、传动方案 = 设计说明书 一、 1. 2. 3. 二、 4. 5. 三、 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 四、 15. 16. 五、 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 六、 29. 30 31 32. 33. 34. 35 . 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 七、 48． 49. 50 52. 53. 54. 55. 56. 八、. 57. 58. 59. 九、 60. 十、 61. 十一 62. 电动机的选择 确定传动装置所需的功率P =FV/1000=2300X1.5÷1000=3.45KW 确定传动装置的效率η 由表11—7查得： 普通V带的传动效率 =0.96 一对滚子轴承的效率 η轴承=0.98 （圆锥滚子轴承，稀油润滑） 闭式圆柱齿轮的传动效率 η齿轮=0.97 （8级） 弹性联轴器的效率 η联轴器 =0.99 滚筒效率 η滚筒=0.96 故传动装置的总效率 η=Xη轴承2 Xη齿轮Xη联轴器Xη滚筒=0.96X0.982X0.97X0.99X0.96=0.850 选择电动机 电动机所需最小名义功率 P0=P/η=3.45/0.850=4.059KW 电动机所需额定功率 Pe=1.3 P0=1.3X4.059=5.277KW 根据表12—1选择Y132S-4电动机，则 Pe=5.5KW ne=1440r/min 堵转转矩/额定转矩=2.2 最大转矩/额定转矩=2.2 表10-1 电动机主要参数 名称 符号 参数值 额定功率 Pe 5.5KW 满载转速 ne 1440r/min 伸出端直径 D 38 -0.002+0.018 伸出端安装长度 E 80mm 安装基础地脚螺栓距离 216mmX216mm 传动装置总传动比计算及传动比初步分配 总传动比的计算 滚筒的转速nw=60X1000V/Dπ =60X1000X1.5÷320÷π=89.525r/min 总传动比 i= ne/nw=1440/89.525=16.08 传动比初步分配 因总传动比较大，拟采用二级传动，即普通V带减速和减速器内单级斜齿轮圆柱齿轮传动，