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粉末石灰对电石生产的影响 在生产和贮存石灰的过程中，因接触空气而生成一部分氢氧化钙，另外碳素原料中的水份对石灰的风化也有影响。 在电石生产过程中，粉化石灰不但要多消耗电能和炭素原料，而且还要影响电石炉操作。炉料中的粉末含量较多时，容易使电极附近料层结成硬壳，发生棚料现象。棚料有两种害处：一是降低炉料自由下落的速度，减少投料量，使电石炉减产；二是阻碍炉气自由排出，增大炉内压力，最后发生喷料和塌料等现象，影响电石炉正常操作。尤其是在密闭电石炉上，还会造成炉压不稳定，防爆孔爆开，炉盖局部温度过高，以及喷料等现象。既不安全，又影响生产。 生过烧石灰对电炉生产的影响 生烧石灰的影响石灰石中含有96%以上的碳酸钙，当温度达到815度时，碳酸钙即分解放出二氧化碳。温度愈高，分解速度愈快。如整块石灰石自表面到最内层都达到815度以上，则可得到完全分解的生石灰。反之，如石块中心温度没有达到815度，碳酸钙还来不及分解，就从窑内卸出来了，这样的生石灰就叫做生烧石灰。因此，在石灰石粒度相差悬殊的情况下，大块石灰石中心部位来不及分解，卸出窑后，大多含有生烧石灰。在电石炉内生烧石灰中的碳酸钙要进一步分解成生石灰，再与焦炭反应生成电石。分解碳酸钙需要消耗热量，这个热量就要由电能来供给，那就增加了电石的电耗。生烧石灰中有二氧化碳成份计入，实际上提高了炉料配比，这对提高电石质量有利。不过，生烧率过高，要影响炉料配比，打乱了电石炉正常生产秩序。因此，要求生烧量不超过)。生烧率与石灰石的结晶有关，致密质的石灰石，结晶在#+ , #+ 厘米以下，可以使生烧量控制在$’，也不会过烧。而结晶质的石灰石，不能得到较好的生石灰，如果生烧率控制在$’，则很大部份的生石灰会碎裂成粉末。含二氧化硅高的石灰石容易风化，不得不使生烧量大一些。这种石灰石在生产石灰时，不是粉化大，就是容易生成熔块结瘤。2.过烧石灰的影响石灰石分解放出二氧化碳以后，不但本体产生许多孔，而且体积还缩小(如果石灰石在窑内停留时间过长或温度过高，那么，石灰石的结晶单元就逐渐排列得整齐起来，它的体积就缩小了。原来疏松多孔的石灰就变成坚硬的石灰，体积比原来缩小43%(左右，这样的生石灰就是过烧石灰。过烧石灰坚硬致密，活性差，降低了反应速度，并且体积缩小以后，接触面积也减少，引导炉料电阻的下降，电极容易上抬，对电炉操作不利。所以过烧石灰也要尽量减少。 原料粒度对电石生产有何影响 1、焦炭 焦炭粒度大，电阻小，电极不易深入炉内，焦炭接触面积小，反应速度慢。焦炭粒度大，电阻大，电极易深入炉内，炉料透气性差，易翻红料。适当的控制焦炭粒度不仅对炉况有很大帮助，对电耗影响也很大。 2、石灰 石灰粒度过大，接触面积小，反应速度慢，停留时间长，电极消耗快。粒度过小，炉料透气性差，影响反应速度。合理的石灰粒度不仅仅反应时间缩短了，电极消耗也下降了，炉料透气性好转，减少蹋料现象。