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大型LNG液化装置设备对比和国产化解决方案探讨 　　摘 要：PFHE和SWHE的基本介绍和对比分析。 　　关键词：LNG；板翅式换热器；绕管式换热器。 　　【分类号】：TE974.3 　　1 引言 　　大型LNG液化装置是国家能源领域重大项目，换热器作为大型LNG项目的液化部分的核心设备，其选择的合理性直接影响到整个LNG项目的安全、可靠运行。换热器可采用铝板翅式换热器（PFHE）或绕管式换热器（SWHE）。采用铝板式换热器或绕管式换热器，都有各自的优势和难点，本文就大型LNG项目换热器采用铝板翅式换热器（PFHE）或绕管式换热器（SWHE）进行分析比较。 　　2 国内外大型液化工厂PFHE的应用状况 　　2.1 国外PFHE的应用状况 　　国外五十年代初首次将PFHE应用于空气分离设备低温换热器上，五十年代末首次应用于乙烯装置上。六十年代开始应用于天然气液化装置中。现广泛应用于空气分离及液化设备、天然气加工（LPG、NRU、C2回收等）装置、天然气液化、乙烯等石化行业中。 　　1981年建成的阿尔及利亚Skikda No.4 LNG装置，系美国BV公司的Prico工艺，采用PFHE，单元尺寸为1000×1000×6000mm，10排并联，每排由4个单元串联，共40个单元。 　　随着PFHE设计制造技术的不断发展，真空钎焊炉钎焊能力的大型化，以及换热器气液两相分配技术的逐步走向成熟，PFHE单元尺寸也进一步扩大，PFHE已开始应用到200万吨/年以上的LNG装置。 　　据BV公司称，采用Prico工艺及PFHE在印尼、安哥拉、尼日利亚和澳大利亚做过300万吨/年和400万吨/年的LNG装置。法国Axens公司推出的Liquafine双混合冷剂工艺采用全PFHE，单条生产线能力可达到600万吨/年。 　　2.2 国内PFHE的应用状况 　　在低温行业，随着PFHE设计、制造水平的发展，PFHE广泛应用于空气分离设备、乙烯装置、天然气加工及液化装置。目前已投运的最大截面尺寸为6.3×1.3×1.599m的换热器，已投运的换热器设计压力已达到7.7Mpa。 　　国内主要制造商有杭氧、四川空分和开封空分公司。 　　杭氧自70年代初开始研制采用盐浴炉钎焊工艺的PFHE，1992年购买美国SW/T公司的真空钎焊炉二手设备及其PFHE的设计制造技术，从此开始真空钎焊PFHE的制造，已生产的最大单元尺寸为6000×1200×1200mm。为大型空分设备配套，杭氧还从上世纪九十年代初开始设计、制造乙烯冷箱，提供燕山石化、扬子石化等公司。2003年ZH-2060大型真空钎焊炉投入使用，可钎焊最大单元尺寸为7800×1300×1300mm，最大负载重量（含夹具）18吨，年生产能力达到2000吨以上。 　　3 国外大型液化工厂SWHE的应用状况 　　3.1 国外SWHE的应用状况 　　作为大型基本负荷混合制冷剂制冷的LNG装置的主低温换热器，绕管式换热器的最大优势是易实现大型化，使系统配管简单，易达到流体分配的均匀性。由于国际上主要LNG工艺商中APCI、Linde和Technip三家均有制造大型绕管式换热器的工厂和能力，所以在国外大型LNG装置主低温换热器大多数采用了绕管式换热器。 　　目前国外SWHE的主要制造商有APCI、Linde。管子材质都采用铝材。 　　APCI公司的制造能力单台绕管式换热器可达到管束直径5米以上，换热器总长度55米，重量450吨。Linde公司的制造厂能做到管束直径5.5米，换热器面积达到4万m2，换热器重量250吨的绕管式换热器。 　　3.2 国内SWHE的应用状况 　　在上世纪七十年代以前，在空分设备中曾广泛应用绕管式换热器，只是以后逐步被铝制板翅式换热器所取代。20世纪70年代末和90年代初我国引进的多套大氮肥装置合成氨甲醇洗系统以及内压缩流程的空分设备采用了SWHE。只是由于板翅式换热器设计、制造技术的进步，承压能力可达到80～90bar，因此至90年代中后期内压缩流程空分设备的高压换热器又为板翅式所代替。由于绕管式换热器配管简单、易实现气流分配的均匀性，在大型煤化工低温甲醇洗装置、低温高压临氢系统、加氢裂化装置等化工领域广泛被使用。 　　国内镇海炼化检修安装公司联合合肥通用所、镇海炼化化肥厂经过多年的努力，通过试验和中试，系统地完成了单、多股流及单、双相的SWHE从设计、制造到安装调试的技术，已有几十台SWHE应用到化工领域。 　　3.3 SWHE的基本介绍 　　1）结构 　　绕管式换热器按其结构特点分为两类：管程单股物流流道型（称为单股流绕管式换热器），管程多股物流流道型（称为多股流绕管式换热器）。 　　2）SWHE的主要特点： 　　（1）管程可采用多