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大型复杂形状不锈钢管道件整体加工工艺研究 　　摘要：核电站大型不锈钢管道件是用于核电站上的大型核心管件，均为大直径的整体不锈钢锻件，不但结构复杂，而且零件的可加工性差且加工精度要求高，在加工过程中既要保证表面质量又要提高生产效率，因此有必要对这类核电产品重大零部件的最佳加工工艺方法及参数、数控轨迹运行方式等进行研究。 　　关键词：大型核电零件，复杂形状，不锈钢管道件，整体加工 　　民用核电站已经越来越广泛的应用到日常生活领域，但由于核电项目的安全重要性，要求核电零件在生产制造过程中一定要保证其工作使用的安全性，因此在生产加工过程中就要求必须有成熟的加工生产经验，在确保零件使用安全性的同时也要保证成本昂贵的毛坯的100%利用率。此核电站大型不锈钢管道件是用于核电站上的大型核心管件，均为大直径的整体不锈钢锻件，结构复杂、材料特殊，而且零件的可加工性差且加工精度要求高。在特有的加工方法和设备条件的下改进优化加工技术、切削参数及刀具参数，利用现有3轴联动数控机床对于此类超大、特型难加工零件的整体加工，从工艺方法上采取措施，保证零件的加工几何精度、表面粗糙度、形状及位置精度等各项技术指标达到设计要求和使用性能要求。 　　1. 刀具参数选择 　　加工该大型不锈钢管道件，应用玉米铣刀和球面铣刀，玉米铣刀刀片选用的是高铝氮合金（SM35N P系列带涂层刀片）；R62、R56球面铣刀刀片选用的是高铝氮合金（SM30N无涂层刀片），这类刀片都属加工不锈钢材质的专用刀片。在加工过程中，使用的刀具必须锋利且必须一直检测刀具的状况，及时更换刀片，避免因刀具切削性能差而影响零件表面精度。 　　2. 切削液选择 　　由于此零件为特殊的不锈钢材质，为了降低机械加工过程中刀具和工件的热量，避免因刀具切削性能差而导致表面冷加工的冷作硬化现象，必须使用专用切削液，即切削液不能含有CL （氯）和S（硫），采用植物油基冷却液，不得采用矿物油冷却液。 　　3. 划线检查 　　主管：以主管两端的外圆为基准，划两端面的圆心，并将主管两端圆心调整到同一水平面上，同时将主视??左侧支管按毛坯面进行调整；左支管：两端面的圆心为基准，再将左支管端面调整水平，检查支管圆心尺寸，与两端圆心的水平面向上移动33mm（为毛坯圆心）向右侧移动13mm；45°支管：以两端面的圆心为基准，再将左支管端面调整水平，检查支管圆心尺寸，该支管圆心向左平行移动13mm，向右偏离20mm。 　　4. 定位装卡及摆放 　　此零件为特殊的不锈钢材质，故使用专用卡具、吊具和垫块等工装的直接接触面不得使用碳钢材料制作，接触面应为奥氏体不锈钢材料，与工件接触表面应清洁无油污，工件在摆放时需放置在木制托盘上，必须使用专件专用尼龙吊索吊运，防止吊索上沾染铁屑，工件加工完成后在运输过程中要用无污染的塑料布密封。工件装卡在专用V型垫铁工装过程中，与不锈钢板面接触，避免碰触到V型垫铁的其它部位，工件定位后用专用卡箍将工件定位卡紧。注意压紧力适当，防止工件变形，且卡箍在与工件卡紧过程中只能与不锈钢板面接触，避免碰触到卡箍的其它部位。 　　5. 利用高精密机床实际加工 　　此工件为大直径的整体不锈钢锻件，形状结构复杂，重量较大且加工尺寸及表面精度要求严格，故需要在高精密机床完成加工制造，以保证工件产品的质量。在管道制造过程中，必须严格按照图纸要求，控制倒角、倒圆等接头尺寸，先利用17米数控龙门铣床精确加工出左支管端面基准面及外圆基准，两端端面基准面，45°支管基准面及圆心基准，作为后序工序的装卡找正基准；其后利用数控φ200镗床装夹玉米铣刀及球面铣刀分别进行相应位置的加工，在加工左支管的相贯线时，发现靠近弯管的一侧比另一侧要高出25mm，根据实际工件情况进行调整数控程序，与工件相贯线相吻合，另刀具损坏都在余量较大区域；在加工45°支管时的装卡方法为：较长端中心线保持水平，将工件加方箱垫起，较长端以中心线旋转角度，使45°支管端面正对床头，打表以基准面找正，保证误差小于0.05mm。在加工45°支管相贯线时，发现靠近弯管的一侧比另一侧要高出25mm，根据实际工件情况进行调整数控程序，与工件相关线相吻合，在加工过程中，下端相贯线已加工到量，而上端的相贯线还剩下22mm左右未加工，根据此情况，编制了仅加工上端相贯线的程序，用此程序加工上端的相贯线达图。在加工到相贯线圆角位置时，可增加刀补将工件相贯线位置的毛坯进行粗加工，让刀具的圆头的切削面积小于50%，再减小刀补进行精加工，从而可以减少刀具的磨损率，加快走刀速度。在机加工最后2mm的每次进刀切削时候，，每刀进刀金属切削量不得超过0.25mm，来确保加工精度必须检查表面硬度，避免过渡的冷加工（冷作硬化），并做相关纪录，冷作硬化层不得超过0.025mm。镗孔等