SPS培训稿prt.ppt

精益生产体系及 SPS （基础培训讲义） 本讲义为培训提纲，供参阅 本课时内容 一、精益生产及精益生产体系 二、精益生产管理方法上的特点 三、精益生产体系的目标 四、精益生产体系的构成 五、南方汽车公司的精益生产体系（SPS） 六、公司精益生产体系组织机构 七、公司SPS实施计划 八、基本实施方法 一、什么是精益生产？ 通过消除企业经营管理中所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和提高质量的目的。它的基本目标是零库存、高柔性、无缺陷。 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精－即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益－即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 精益生产体系 LP－Lean Production 精益生产 SPS－Southmotor Production System 南方汽车集团精益生产体系 二、精益生产管理方法上的特点 （1） 拉动式(pull)准时化生产 (JIT)　－以最终用户的需求为生产起点。　－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即  可以进入下一道工序。　－组织生产线依靠看板的形式。即由看板传递工序间 需求信息（看 板的形式不限，关键在于能够传递信息）。　－生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对 于每一 道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。　－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产  单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单 元之间的协调则极为必要。 （2） 全面质量管理 　－强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最 终质量。 　 －生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养 每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。　－如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生 产， 直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。　－对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为 一 个小组，一起协作，尽快解决。 （3） 团队工作法（Teamwork）  －每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参 与，起到决策与辅助决策的作用。 －组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的 关系来划分。　－团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员 的工作，保证工作协调顺利进行。  －团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。　－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避 免对每一步工作的核查，提高工作效率。　－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一 个人可能属于不同的团队。 （4） 并行工程（Concurrent Engineering） 　－在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最 终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。　－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排 自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解 决。　－依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现 代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。 三、精益生产体系的目标 （一） 精益生产的基本目标 　　 工业企业是以盈利为目的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精益生产采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标的。为实现这一基本目的，精益生产必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。 （二） 精益生产的子目标  1.零库存 　　 一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题 熟视无睹