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浅析混凝土塑化性能保持 　　摘要： 目前，使用高强度、高流动度、高耐久性，低水化热、低成本、高质量等要求的混凝土已成为流行趋势。在此大背景下，混凝土塑化性能的保持对于工程的施工进度和质量控制显得尤为重要。保持混凝土拌和物性能是一个复杂的过程，需要对各组料性质化学组分进行精确测量，依据数据反复试验才能配制出高性能、高保持性的混凝土。 　　Abstract： At present， it is a popular trend to use high strength， high fluidity， high durability， low hydration heat， low cost， and high quality concrete. Under this background， the maintenance of plasticization property of concrete is very important for the speed and quality of the construction. Keeping the property of concrete mixture is a complex process which needs accurate measurement of chemical constituents of the component materials and repeated experiments according to the data in order to get high performance and high retentivity concrete. 　　关键词： 混凝土；塑化性能；保持 　　Key words： concrete；plasticization property；maintenance 　　中图分类号：TU528 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）27-0097-02 　　0 引言 　　我国疆域辽阔，由于地域不同，水泥和外加剂生产厂家生产的产品质量和性质也参差不齐，在混凝土拌制生产过程中造成了混凝土塑化性能保持困难。现将以往在混凝土配制生产中各方面的影响进行简要分析。 　　1 水泥的影响 　　1.1 细度影响 2008年6月1日起实施的GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中的细度以及比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg，在水泥生产过程中，厂家为了满足强度和细度要求，一味地提高水泥的细度。细度越小比表面积越大，而水泥对外加剂和水的吸附性随比表面积的增加而增加，水泥的需水量随比表面积的增大而增大，同样混凝土坍落度损失也随比表面积的增大而加快，所以，随着水泥细度的增加，外加剂塑化效果也随之下降。 　　1.2 水泥掺合料的影响 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中规定普通硅酸盐水泥活性混合材料掺量为大于5% 　　且小于等于20%。水泥的一般掺料主要有矿渣粉、粉煤灰等。由于这些掺合料的质量及掺量的不同，对水泥的影响表现也不一样。掺料为粉煤灰时，掺量一定时，一级粉煤灰烧失量较小含碳量低，混凝土坍落度损失就大。掺料为矿粉时，当掺量超过一定量时，随着比表面积的增加，对外加剂和水分的吸附也会增加，混凝土也会出现表面坍落度损失加快的现象。 　　1.3 水泥熟料矿物组分的影响 众所周知，普通硅酸盐水泥基本由硅酸盐水泥熟料、石膏调凝剂和掺和材料三部分组成。其中硅酸盐水泥熟料主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。某些水泥企业为追求高细度、高强度和早期强度，在提高水泥的细度的同时，提高了水泥熟料中C3S和C3A的比例，造成了混凝土在搅拌初期因水分过多参与水化，反而形成自由水减少的情况。此外，由于水化反应造成了水泥颗粒间的运动速度变慢，减低了混凝土的流动性，造成混凝土坍落度损失。对于外加剂而言，其在混凝土拌和物中基本表现为阴性，而水泥烹中的各种组分对混凝土外加剂的吸附能力不同，铝酸盐C3A、C4AF由于在水化初期电位呈正值，故其吸附能力更强，C3S、C2S在水化初期其动电位呈负值，外加剂的吸附能力较弱，所以凝结时间快，早期强度高的水泥在混凝土外加剂量和单方面用水量相同的情况下，坍落度损失更大。 　　1.4 石膏调凝剂的影响 常用水泥的凝结时间通常是通过调节其中的石膏掺量获得的，在各种石膏中CaSO4·2H2O效果最好，但是由于CaSO4·2H2O在高温下非常不稳定，而石膏与熟料的粉磨温度通常较高，很容易造成CaSO4·2H2O脱水形成CaSO4·1/2H2O和CaSO4，而后两种石膏均对混凝土外加剂有较强的吸附性，故造成混凝土坍落度损失。此外，石膏的掺量过低或