浅谈驱油用聚丙烯酰胺装置平稳生产工艺控制措施.docVIP

浅谈驱油用聚丙烯酰胺装置平稳生产工艺控制措施 　　 　　 摘　要：本文通过对影响驱油用聚丙烯酰胺装置平稳生产的工艺原因分析，提出了具体的控制措施，从而能有效地提高聚丙烯酰胺的产品产量和质量，减少开停线，从而降低丙烯酰胺、碳酸钠、研磨油的单耗，对聚丙烯酰胺生产有非常大的指导意义。 　　 　　 关键词：聚丙烯稀酰胺　平稳生产　控制措施 　　大庆炼化公司聚丙烯酰胺装置全套引进法国SNF公司技术与设备，装置占地面积12590m2，设计年生产能力为52000吨。1993年9月15日开始土建，1995年10月投产，共有8条生产线。装置设计采用均聚工艺生产阴离子型聚丙烯酰胺，共分为溶解、反应、预研磨、造粒、干燥、研磨筛分共6各工序。聚丙烯酰胺装置自投产以来一直存在生产控制不平稳的问题，而生产线的平稳操作，对强化产品质量，提高聚丙烯酰胺产量有着重大的意义和作用。本文通过对影响聚丙烯酰胺装置平稳运行的原因进行分析，探讨了聚丙烯酰胺装置平稳运行的措施。 　　一、溶解反应部分 　　1.溶解工序是生产的第一个环节，每批溶解要严格监控原料质量指标，监控溶解罐进料配比、进料量、转移量及转移温度等指标。确保在第一环节控制好，以保证反应的效果。为此，严格控制溶解过程的进料，对溶解曲线进行检查，发现问题及时调整处理。每周选择两天，对四条生产线溶解罐进出差值进行检测，控制误差在±1%内。 　　2.严格控制反应环节，对可能影响反应的各环节做到认真管理检查监督。 　　首先，保证转移物料的准确性。如满罐转移要做好监盘工作，避免因仪表系统故障，导致转移量超配方，影响反应。同时在转移时注意瞬时流量的变化，发现异常及时查找原因。避免因流量计漂移的原因导致转移量不准确，影响反应。 　　第二，反应之前确保氮气系统的正常。吹氮的目的主要有两个，一是将溶液及其中的添加剂搅拌均匀，二是通过物理置换作用除去溶液中溶解的气体，尤其是要将对反应有阻聚作用的氧浓度降到0.3ppm以下。 　　如果反应曲线不正常，则对原料量、反应环境、催化剂用量进行核对，并记录曲线，查找原因。若原料量和配方有出入、催化???用量不准，及时处理。 　　第三，充足的熟化时间非常重要。为得到较好的聚丙烯酰胺胶体，同时减少残余单体的含量，必须保证中分工艺熟化3小时以上，抗盐工艺熟化1.5小时以上。通过对上述几个方面的控制，有效地保证反应质量，提高胶体性状，为后续加工工序提供高质原料，从而保证产品质量。 　　二、预研磨造粒部分 　　1.在预研磨部分必须尽量保证胶体物料被研碎，操作人员在预研磨切换时检查预研磨内的胶体情况，发现异常及时处理，保证预研磨出料的连续性。 　　2.在造粒部分，做好胶体颗粒粒径的检测工作，保证造粒均匀。定期检查造粒机，保证造粒机刀的间间距在30~45道之间，筛板孔径在4.5mm，操作人员定期检查造粒机的物料粒度情况，保证胶体粒度在3~5mm范围，避免因胶体颗粒大影响干燥效果，从而保证生产稳定。 　　三、干燥部分 　　在聚丙烯酰胺装置的生产干燥过程中，经常会出现由于物料反应不好、研磨油雾化不好、干燥器的控制参数不稳等情况，导致物料流化层有偏流、沟流、死床、局部滞动、返混等现象，造成干燥器的死床、结块现象，导致生产不平稳，影响产量和质量。 　　1.在保证干燥器正常流化的情况下，尽量降低造粒研磨油使用量，研磨油作为一种分散剂，研磨油用量大，能在胶粒表面形成隔离层，研磨油以适当的配比加入会提高干燥器流化程度，降低设备负荷，但是过量的加入会使细粉包裹在成品外表面，不易分离，造成细分超标。为此，应该定期吹扫SPAN管线，保障管路畅通，经常检查SPAN的雾化是否良好，定期标定保证SPAN喷入量700~800毫升/分钟。 　　2.操作人员在干燥器的控制方面严格按照工艺指标要求的范围操作，保证平稳率。严格控制干燥器一二段风温的设定值，保证物料固含量在89~90之间，避免因温度大幅波动导致物料出现夹生现象，影响研磨筛分。 　　3.严格控制细粉再生器的混掺效果，以保证干燥器的平稳控制。如果细粉混掺的效果不好，水量过大或过小，易引起干燥器温度的大幅波动，影响预研磨螺杆的使用寿命，导致干燥器的频繁开停，会产生大量细粉，增加了包装工序的负荷，影响生产的平稳。 　　4.干燥器的进料速度，决定干燥器运行是否平稳。进料速度过快，易使干燥器结块；进料速度过慢，物料烘干时间过长易影响产品质量。必须保证干燥器的进料速度均匀平稳，操作人员控制进料转速可根据不同的生产线、不同的预研磨，采取不同的操作，确保干燥器的控制指标在要求的范围，均聚工艺：一段风压＞160mmH2O、平衡压力-15~15mmH2O、一段物料温度48～65℃、二段物料温度80~95℃；抗盐工艺：一段风压＞100mmH2O、平衡压力