公司三年质量工作目标和业务计划050409.doc

重庆长安金陵汽车零部件有限公司 质量管理三年（2003-2005）发展规划 一、按QS-9000/TS16949和ISO14001标准要求建立完善的质量/环境管理体系，确保体系的有效运行； 二、通过QS-9000/TS16949质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证，并获得福特Q1认证； 三、严格设计、制造、试验和售后服务全过程的质量控制，坚持质量兴厂，质量兴业，提高产品实物质量； 四、主要质量指标： 1．产品总成一次交验/检验合格率达96%以上； 2．汽车零部件良品率达98%以上； 3．质量损失率小于8‰； 4．顾客满意率达98%； 5．计量器具周检合格率≥98%； 6．RRPPM（顾客拒收退货率）值≤120。 批准： 审核： 编制： 2003年7月1日  重庆长安金陵汽车零部件有限公司 2003年质量管理工作目标 一、按QS-9000/ISO9001和ISO14001标准要求建立完善的质量环境管理体系，力争于今年10月通过体系认证； 二、逐步推行长安福特Q1认证，在长安福特供货的车间、部门推行生产现场PPM值≤800； 三、产品总成一次交验/检验合格率达95%以上； 四、汽车零部件良品率达98%以上；质量损失率小于8‰； 五、顾客满意度达90%； 六、计量器具周检合格率≥98%； 七、RRPPM（顾客拒收退货率）值≤800； 八、重大质量问题、重大质量事故为零。 批准： 审核： 编制： 2003年7月1日  二00三年质量业务计划 项目 工作内容 完成时间 目标值 质量教育培训 公司级领导、中层领导，部分室主任、班组长、技术人员、质量员学习汽车行业体系基本知识、QS9000标准ISO/TS16949介绍 5月中旬 确保受培训人员面达95%，质量素质全面提高。 公司各部门技术员、质量员、检验员学习APQP先期产品质量策划（项目管理）、FMEA失效模式及分析PPAP生产件批准程序 5月24日 技术员、质量员、检验员SPC统计技术分析MSA测量系统分析。 8月30日 培训管理层及体系相关人员质量体系文件内容 内审员培训指定及相关人员 公司各单位内部根据实际情况开展培训 建立质量体系 七月份前完成质量体系文件的发放 6月30日 保证十月份质量体系审核一次通过，提高公司质量管理水平 七月份开始质量体系文件正式运行 7月1日 八月份开展公司质量体系内审，覆盖公司所有部门和所有产品。 8月30日 十月份公司正式审核完成 10月30日 持续改进 对公司生产和技术等环节的改进，力争在十月份前完成公司持续改进项目三项以上，提高公司的产品实物质量。 9月30日 持续改进≥3项 QC活动和质量攻关 QC活动和质量攻关：完成QC小组活动注册及完成成果30个；完成质量攻关5个。 12月30日 QC、攻关完成率100% 计量工装管理 计量理化器具和工装的管理：进一步强化检测设备、计量器具的管理，做到在用计量器具周期送检率100%，送检合格率98%。 12月30日 计量器具送检率100%，合格率98% 加强工装和计量器具台帐管理，工装和计量器具台帐应能反映出实物收发、领用、报废等情况。 7月30日 质量信息管理 建立质量信息网络系统，理顺质量信息传递、处理渠道，使质量信息传递、处理敏捷，做到重大信息不过夜、一般信息不超过24小时能得到及时处理，在一个星期内达到闭环管理的要求。 12月30日 信息处理率达100% 生产过程质量控制 质量问题的处理：对质量问题按三不放过的原则认真分析原因，杜绝质量问题的重复发生，开展“零缺陷”活动 全年 交付长安福特的产品PPM值≤600 交付三厂不大于2次/月。 大力加强生产过程控制，做到3N（不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷），加强5M1E（人、机、料、法、环、测）的控制；工艺设计所对生产工艺开展一次全面清理，对不适应生产的工艺进行改进，做到工艺文件文文相符、文实相符、并能有效地指导生产； 工艺设计所对生产工艺开展一次全面清理，对不适应生产的工艺进行改进，做到工艺文件文文相符、文实相符、并能有效地指导生产 工艺规程执行率达100% 开展工艺纪律检查，纠正违章行为的发生，保证产品质量；关重工序、特殊工序要严加控制； 配套件质量管理 将配套件入厂检验控制前伸到配套企业的生产制造过程中； 对配套件PPM≤800；保证100%准时制控供货。 对检验产品进行动态管理，开展不定期质量抽查和产品性能检查； 着重抓好零部件的重大质量问题整改工作，严把整改效果关，杜绝配套件质量问题的重复发生。 全年 提高配套件质量