出现不合格品因此需要采取措施.PPT

控制图的应用 确定控制界限： 一般，P不可能为负值，所以当LCL小于0时，取0作为P的自然下界 控制图的应用 绘制p控制图：如下图所示，将CL，UCL和LCL绘在坐标纸上，并将25个样本点逐个描在控制图上，标出超出界限的样本点 控制图的应用 P控制图的修正：从上图中看出，第19号样本点出界，经过分析是由于系统性原因引起的，所以要剔除，重新计算不合格品率的平均值 ----剔除的样本中不合格品数 ----剔除的样本大小 控制图的应用 利用五月份收集的数据设计并修正的p控制图，在七、八两个月份仍然持续加以改进，如下图所示，直到控制的质量水平稳定且满足需要为止。然后，定期检验工序的控制状态使其保持即可。 六月份 七月份 八月份 P图的使用和改进 控制图的应用 样本大小n不相同时。例，某手表厂3~4月份收集的25组数据，其样本大小各不相同 控制图的应用 确定控制界限：见上表 绘制p控制图：见下图 说明： 质量管理工具（七种图表）均可用质量管理软件直接编制。 质量管理软件分为专用软件与通用软件，后者如MINITAB，JMP、SPSS，SAS-QC等。 许多专用软件ETM（ERP）中也有质量控制部分。 但数据的取得、录入需要人工输入，如何分析、判断，质量管理软件也不能完成。因此，其基本原理、如何分析需要我们掌握。 综合应用——工序排列图 综合应用——第四道工序尺寸直方图 综合应用——第四道工序CP不合格因果图 工序能力指数 工序能力又称工程能力、过程能力，是指“过程处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。”即：某一工序在生产技术条件正常和稳定的状态下所表现出来的保证产品质量的能力，它实际上反映着加工的精度，常用B表示。 过程能力B=6σ。由于P（x∈μ±3σ）=99.73%, 故6σ近似于过程质量特性值的全部波动范围。显然，B越小，过程能力就越强。 6.4.2 工序控制方法—工序能力指数 T B 工序能力指数 单侧公差情况的工序能力指数：在实际生产中，有些情况下，只要求控制单向公差。如形位公差噪声等只给出上限标准；而对机电产品的强度、寿命、可靠度等则规定下限标准。 若只有上限要求 若只有下限要求 工序能力指数 过程能力评价和分析 工序能力指数 工序能力指数 考虑偏移时： 实际的过程能力指数：Cpk 工序能力指数 结论：工序能力不足，不合格率近5%，应采取措施 例：某零件尺寸规格要求为20±0.15，抽样25组，每组样本数为4，样本均值为20.05 ，S=0.05，试分析工序能力。 解：T=TU-TL=(20+0.15)-(20-0.15)=0.3 控制图 叫管理图或休图（ 1924年，美国的休哈特首先提出）。它是判断和预报生产过程中质量状况是否发生异常波动的一种有效的方法。 可用3σ原则确定控制图的控制线（Control Lines） CL=μ UCL=μ+3σ LCL=μ-3σ 6.4.3 工序控制方法—控制图法 控制图的基本原理 产品质量产生波动的原因—— 在一定生产条件下按照一定标准加工产品，质量特性数据存在差异，即整体上存在散差。 控制图的作用 ① 用于工序控制，即用于判断生产过程、工序质量的稳定性是否正常。 ② 用于工序质量分析。 ③ 用于调节和调整，即根据控制图反映的动态，来确定对机床、设备、工装的调整规律。 ④ 为评定质量提供依据。 ⑤ 用于改进质量检验，即根据控制图反映的状况，决定检验方式或改变检验范围。 控制图的作用 简言之，控制图用以判断生产过程是否处于统计控制状态（是否存在异因），可以判断生产过程的异常，及时报警。 质量控制图既可以由质量管理人员使用，也可以由第一线工人使用，日本115家中小企业平均每个厂用137张控制图；美国柯达公司5000名职工，共用35000张控制图。 工厂中使用控制图的数量在某种意义上反映了管理现代化的程度。 控制图的种类 总体上分为计量值控制图和计数值控制图（数据的种类分为计量值和计数值两种）。 1、计量值控制图 ① 控制图(均值-极差控制图)。是 控制图和R控制图的总称，前者主要用于观察正态分布的均值的变化，后者用于观察正态分布的分散情况或变异度的变化，而 控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。对于计量数据而言，这是最常用最基本的控制图。它用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。适用于n ≤9。 控制图的种类 ② 控制图(均值-标准差控制图)。与 图相似，只是用标准差(s)图代替极差(R)图而已。极差计算简便，故R图得到广泛应用。但当样本大小n＞10，一般用s图来代替R图。 ③ 控制图(中位数-极差控制图)