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变频调速技术在浓酸泵节能改造中应用 　　摘 要：阐述了云南铜业股份公司硫酸分厂浓酸泵变频改造方法，通过实例对浓酸泵变阀调节改造为变频调节的节能效果做出了对比分析。 　　关键词：浓酸泵；节能降耗；变频器；变频调速 　　前言 　　云南铜业股份有限公司硫酸分厂于2000年建造四系列生产线，采用二转二吸制酸工艺。干吸工段的一吸塔、二吸塔采用相同的上酸泵。实际运行情况是经过第一次转换和第一次吸，一吸塔对烟气中SO3吸收率已经达到90%，剩下的SO3在二吸塔吸收。经过工艺计算，二吸塔的上酸量只需控制在600～700m3/h就能满足生产。于是分厂考虑利用转化SO3冷却风机闲置的变频器，把二吸塔酸泵由阀控改为对变频进行控制，目的是做到降低消耗节约能源。 　　1 关于变频调速的技术节能原理 　　电动机转速与输入电源的频率成正比，是变频调速技术的基本原理。即： 　　N=60f（1-s）/P 　　公式中：N代表的是电动机的转速，f代表的是输入电源的频率，s代表的是异步电机的转差率，P代表的是电机磁极的对数，通过对输入电源的其频率做出改变，以达到使电机转速改变的结果。 　　变频调速技术就是一种在上面所表述的原理之下的综合性电控技术。主要是利用电子电力的技术、集交（直）交电源的变频技术以及微电脑的控制技术，这样的综合性技术可以实现理论上的无级调速以及启停平稳，保证工作的可靠性，尤其是在对平方转矩类的负载进行调速时，具有非常显著地节能效果[1]。 　　酸泵属于平方转矩类负载，由流体力学原理可知，这类负载在使用电动机拖动的情况下，轴功率P与流量Q、扬程H的关系可表示为：P∝Q×H 　　当电动机转速由N1变化到N2时，Q、H、P与转速变化的关系是： 　　即流量与转速的变化成正比，扬程与转速变化的平方成正比，轴功率与转速变化的三次方成正比[2]。这是平方转矩类负载调速节能的基本原理。 　　图1为酸泵的性能曲线和运行工况点变化示意图。图中n1、n2代表的是酸泵的转速为N1、N2时的Q-H曲线，w1、w2为阀门开度变化前后的管网特性曲线。现根据此图分析P与Q、H的关系以及采用变频调速控制的节能效果。当二吸塔负荷减小时，需将上酸量由Q1减为Q2，可以通过对阀门调节或者是调节变频这两种方法达到减少酸量。假使借助对阀门进行调节的手段，则泵性能的曲线不会产生变化，管网的特性曲线会由之前的w1上移到w2，系统的工况点由原来的A点转移到B点，而泵所需要的轴功率会由P1∝Q1×H1变化成为P2∝Q2×H2，由图可以得出轴功率没有明显的变化；若采用调节变频的措施，泵的转速会由之前的N1降至N2，而管网的特性曲线不会有变化，但是泵的特性曲线会由原始的n1下移到n2，而系统工况点也会由A点转移带了C点，所需的轴功率是P3∝Q2×HB。从理论的角度上继续进行分析，节约的轴功率为Pj∝Q2×（H2-HB）。对于调节阀门开度以及控制酸泵的转速进行比较，显而易见的是采取对酸泵的转速进行调节才是更合理的方法，节能的效果较为明显。 　　2 改造方案 　　2.1 酸泵及电机的基本情况 　　云南铜业股份有限公司于2000年建造四系列生产线，其干吸工段的一吸塔、二吸塔的上酸泵采用LSB780-30酸泵，配套200kW电动机。在实际运行过程中，根据负荷变化，上酸量往往需要频繁调节工艺阀门。 　　2.2 变频器及控制回路改造 　　2.2.1 设计原理 　　结合DCS制酸系统，酸泵的控制方式采用闭环自动调节，用流量计检测进入二吸塔的酸流量，输出0-10mA电流信号至PID控制器，与目标值进行比较，（目标值可根据需要设定）进行PID运算，输出控制信号给变频器，当酸的流量大于设定值时，变频器输出频率减小，当酸的流量小于设定值时，变频器输出频率增加，最终控制送酸泵的转速以调节上酸量以达到系统要求。控制原理方框如图2所示。 　　图2 控制原理方框图 　　2.2.2 主回路及控制回路改造 　　酸泵拖动电机额定功率为200kW，选择AB1336F-448型变频器，在可以保证系统进行安全工作以及对酸泵的工作参数满足要求的情况下对变频器相关的参数进行设置。变频器安装于专用配电柜中，因为酸泵属于是平方转矩类的负载，所以在其低速运转的时候所需要的轴功率会有明显的下降，拖动电机的负荷也较为小，发热量也会较少。所以在冷却风扇和电机转子同速运转的前提下可以保证电机的散热良好，不要另外配置专门的变频电机。 　　变频在接受改造后可以保证设备高效的运转，完成电机的软启动，不会出现冲击的电流，也就降低了设备出现故障的几率，同时也就降低了维修的费用。变频器还可以进行自我功能的检测、对故障进行诊断、保护自身功能发的齐全，最大限度的预防事故的扩大。在节省了电力的时候，因为长期的轻载运行，其设备处于一