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微量元素铋对厚断面球铁组织及性能影响 　　摘要：通过添加不同质量分数的微量Bi和调整残余稀土量，研究其对厚断面球铁组织、抗拉强度、伸长率、硬度和-40 ℃低温冲击韧度的影响.结果表明，对于180 mm × 180 mm × 200 mm试块，添加0.012%Bi可以明显消除其碎块石墨；而对于250 mm × 250 mm × 300 mm试块，加Bi只能在一定程度上抑制碎块石墨产生，随着Bi量的增加，其抑制作用呈先增强后减弱的趋势，加入Bi的质量分数最佳值为0.010%～0.012%，此时抗拉强度达337 MPa，伸长率为10.4%，-40 ℃低温冲击功可达到10.5 J.适当降低残余稀土量，调整wRE /wBi加=1.3～1.5，可以进一步抑制碎块石墨和改善综合力学性能. 　　关键词：球墨铸铁；铋；微观组织；力学性能 　　中图分类号：TG255 文献标识码：A 　　厚断面球墨铸铁（简称球铁）由于冷却速度缓慢，共晶凝固时间长，易导致球化衰退和孕育衰退，使得铸件中尤其是厚壁中心或热节处出现球化不良、石墨畸变、球数减少、球径增大、成分偏析、晶间碳化物增多及缩松缩孔等等缺陷，特别是碎块石墨的出现，严重影响了铸件的综合性能[1-3].国内外有众多研究者发现，当球铁中某些微量元素（如Bi）与稀土元素以适当比例共存时，则会消除变异石墨，改善球铁性能[2，4-5].但该技术还不够成熟，国内多数铸造企业又没有掌握关键技术，如果直接用于生产，则会存在一定风险. 　　本文制定了严格而合适的化学成分和实验工艺， 通过添加不同质量分数的微量Bi和调整残余稀土量，研究了其对球铁心部碎块石墨的抑制作用以及对球铁组织和综合力学性能的影响，从而为获得更好的球铁组织和性能提供依据，为同行提供参考. 　　1实验方法 　　11化学成分 　　原铁液纯净度要高， 尽可能排除杂质等干扰因 　　素.遵循高碳， 低硅， 低锰、磷、硫的原则[6]，球铁主要化学成分范围见表1，其中碳质量分数为原铁水成分要求，其余为处理后要求. 　　采用300 kg 中频电炉熔炼，树脂砂造型，原材料采用本溪Q10生铁和废钢混合配比.熔炼过程中通过浇注白口试样进行光谱分析，并调整原铁液C和Si成分分别为：C 3.70±0.05%，Si 2.1±0.1%.出铁温度为1 500 ℃左右，采用冲入法球化， 球化时间控制在1～2 min，采用多次孕育工艺，孕育方法为包内孕育、浮硅孕育和浇口杯孕育， 孕育剂总量控制在0.6% ～ 0.8%.微量元素Bi的加入方式为在球化处理前埋入包中，与球化孕育剂机械混合.球化孕育处理后，对浇包中的铁水多次扒渣后浇注，浇注温度控制在1 340～1 350 ℃.在每个试样的几何中心放置一根镍铬镍硅热电偶，采用哈尔滨工业大学研制的8通道数据采集仪对凝固共晶冷却阶段进行温度采集. 　　2实验结果及分析 　　实验试块的化学成分检测结果见表3.铁液主要成分始终保持一致，因为检测条件有限，无法测定Bi元素含量，因此按其加入量分析，残余稀土与Bi质量分数的比值为 　　解剖试块后，其结果如表4所示，其中B3系列，A3试块心部只有局部含有少量粗短型的初生碎块石墨，对性能影响不大.A1和A2试块中均无碎块石墨.部分A3试块心部有灰斑区域，A4试块均有灰斑区域. 　　2.1微量Bi对球铁宏观组织的影响 　　两组实验主要成分相同，未添加Bi的碎块石墨区域为宏观黑斑，而添加0.010%Bi后的碎块石墨区域从宏观黑斑淡化到宏观不易观察到的灰斑，需要通过显微镜观察才能确定其范围. 　　从表4所示的解剖结果中可以看到，当球化剂为1.6%，Bi加入质量分数为0.005%～0.014%时，A4试块宏观碎块石墨灰斑区域的直径随着Bi加入量的增加，呈现先减小后增加的变化趋势，直径从220 mm降到160 mm，再升至200 mm.A4试块碎块石墨灰斑直径变化如图3所示.表明0.012%为Bi加入量的极限值，此时对碎块石墨的抑制作用最强. 　　综上所述，对于A4试块，添加微量Bi可以有效地抑制碎块石墨的产生，使宏观黑斑淡化到宏观不易可见的灰斑.随着Bi加入量的增加，其对碎块石墨的抑制作用，先是增强然后再减弱，Bi加入量为0.012%时，灰斑区域最小. 　　图4所示为实验试块心部的试样经3%硝酸酒精溶液腐蚀后的典型微观组织形貌.对比图4（a）与图4（b），观察到加入微量Bi后的石墨球径更加细小，石墨球数显著增加，并且球的圆整度和组织均匀度也相应得到改善.对比图4（c）与图4（d），加入0.012%Bi元素后，球铁的A3试块微观组织从大片的碎块石墨变成了正常的球铁石墨组织，表明对于A3试块，加入元素Bi后可以明显消除其碎块石墨.而图4（e）显示，本实验中加入微量Bi却未能明显消除A