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清防蜡工艺技术研究及应用 　　摘 要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。对今后的清防蜡研究提出了发展方向。 　　关键词：油井 防蜡 清蜡 化学 热采 微生物 分析 　　一、概述 　　清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。 　　1.蜡的性质及其对生产的影响 　　蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的C原子数是C16～C35，属正构烷烃，熔点为500C左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是C36～C63，熔点是60～900C。石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。 　　油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。 　　2.影响油井结蜡的主要因素 　　蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。 影响结蜡的主要因素有： 　　2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。 　　2.2温度：当温度保持在析蜡温度以上时???蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡越多。但是析蜡温度会随开采过程中原油组分变化而变化。值得注意的是，析蜡温度是随开采过程中原油组分变化而变化的，应当根据预测的开发过程原油组分变化情况，用高压物性模拟试验的方法测试析蜡温度变化。对小油田也可以借用类似的数据。 　　2.3压力：原油生产过程中井筒内的压力低于饱合压力时，溶解在原油中的伴生气从原油中脱出，使原油溶蜡能力降低，同时气体膨胀带走了原油中的一部分热量，引起原油自身温度的降低，促使结蜡。 　　2.4原油中胶质和沥青质：胶质和沥青质对结蜡起着两方面的作用，一方面可以吸附在蜡晶表面，阻止蜡晶长大，对蜡晶起到分散作用；另一方面有胶质沥青质存在时，沉积的蜡强度明显增加，不易被油流冲走，沉积的蜡硬度比较大。 　　2.5原油中的杂质和垢：杂质和水中的微粒都会成为结蜡核心，加快结蜡。但随着含水上升，同样流量，越往上，温度会越低，析蜡点上移，结蜡现象会增加。室内试验证明，江河区当含水上升到60%以上时，会形成水包油的乳化物，阻止蜡块的聚积，在油管壁上也会形成一张保护水膜，使析出的蜡不易附着在管壁上。 　　2.6流速和管壁特性：室内试验证明，结蜡量在开始时随流速升高而增加，当流速达到一定值时，冲刷作用会增强，从而延缓了结蜡的速度。管材表面光滑度越强越不容易结蜡，表面亲水的管材与亲油的比也不易结蜡。 　　3.油田常用的清防蜡方法比较 　　3.1热载体循环洗井清蜡 　　3.1.1高温热洗清蜡。优点：融蜡排蜡速度快，清蜡彻底。 缺点：易污染地层，特别是对地层漏失量大及水敏强的油井；另外拉到井场洗井液的温度不达标，造成清蜡不彻底。 　　3.1.2高温超导热洗清蜡。优点：污染地层轻，影响生产小，只要温度够，循环时间有保障，溶蜡比较好.缺点是溶化的蜡不能及时的排出，造成液体中的蜡可能处于饱合状态，温度下降后蜡重新析出聚集在管壁上，结的蜡变得更致密更坚硬。 　　3.1.3利用油井高温产出液洗井清蜡。优点：成本低，对地层伤害小。缺点：应用范围受限制。 　　电加热清蜡。优点：清蜡及时，对地层伤害小。缺点：一次投资大，且运行费用高。 　　3.2化学清防蜡：用各类化学药剂对油井进行清防蜡是目前江河矿油井清防蜡的一种技术，它不仅不影响油井正常生产，而且可以具有清防蜡、降粘、降凝和解堵的作用。 　　3.2.1机理： 一般化学清防蜡剂基于两种机理，其一是使用一种（或多种）药剂能在金属表面形成一种极性膜以影响金属表面的润湿性，从而减少蜡的沉积。其二是加入一种（或多种）药剂使其改变蜡