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火电厂锅炉“四管”泄漏防治措施 　　摘要：在火电厂，电站锅炉的“四管”长期遭受高温腐蚀和磨损，容易造成管道泄漏，常常导致事故，给电厂的安全运行带来很大威胁。也是长期困扰火电厂安全生产的一大难题。通过分析“四管事故”发生的原因，结合发电厂的实际提出一些防止锅炉“四管事故”技术措施。 　　关键词：火电厂　锅炉　四管事故　防治措施 　　电站锅炉“四管”是指“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，它是造成管道泄露的主要原因，其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。由此可见，防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益，树立企业形象，增强企业竞争力，有特别重大的意义。 　　一　、“四管”泄漏原因浅析 　　“四管”泄漏事故的主要原因是：长期使用中的振动与磨损，包括灰飞磨损和机械磨损；制造厂家产品质量、设备安装和有关焊接的影响；长期超温运行；运行的环境；有些人为因素。 　　1.灰飞磨损和机械磨损 　　1.1灰飞磨损 　　这几年来，由于煤价上涨，燃煤质量呈逐年下降趋势，随着燃煤资源的开发和利用，对火力发电厂的影响也越来越大。在大部分地区，长期使用的原煤应用基灰分在25%左右。由于原煤的高灰分，致使原煤燃烧后飞灰的浓度增加，天长日久使受热面的积灰存集，对受热面造成严重的磨损。如果不及时清理在过热器、再热器和水冷壁部位的积灰，会使金属壁温度降低，导致该部位管子传热效果降低。磨制煤粉部件的损耗还会增加煤粉中铁或其他金属颗粒，极易随着飞灰进入尾部烟道，加剧对尾部烟道设备的磨损。原煤中灰分的存在和制粉过程的磨损是不可避免的。 　　1.2机械损伤 　　在检修过程中，由于维修人员的疏忽或使用维修工具不当致使使金属表面受伤、强度降低使设备不能承受了介质的压力而产生的爆管。检修中锯割管道时不小心时伤到其他管子而没有被及时发现，或者没有及时处理。焊接管子也没有严格按照焊接工艺操作规程进行或热处理没有处理好都属于机械损伤。只要维修人员认真负责和检修时做好监督，对损伤的管子及时处理，这类泄漏是完全可以避免的。 　　1.3安装质量 　　设计锅炉时都对各承压部件的泄漏问题充分考虑，安装过程中会由于现场的实际情况受到位置的限制，会有一些难以发现的问题。伴随着电厂对高经济效益的追求，把安装一台锅炉的工期由原设计安装的两年减到到一年左右。致使安装单位短期内投入大量的人力物力。安装过程中管道并不是按照工艺给每一个焊口都留有足够的位置，对于不好焊接的管排位置，金属监督不能及时发现。致使设备的毛病在运行一年以后就会明显地暴露出来。 　　1.4超温的原因较多，主要有两方面： 　　1.4.1受热面左右烟温偏差 　　锅炉在炉膛内燃烧形成的旋转上升烟气流在到达炉膛出口进入水平烟道时变为直线运动，这时的气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，导致左右侧的过热器（再热器）产生巨大吸热偏差。一次蒸汽与二次蒸汽对温差热敏感性不同，当吸热量发生变化时，二次蒸汽温度的变化幅度要比一次汽大很多，加上二次汽的对流放热系数较一次汽低，致使再热器受热面金属壁超温产生爆管问题。 　　1.4.2管子材质问题 　　锅炉右侧的偏烧现象由于过路的设计形式不同不可避免的地存在，只能从管子材质方面着手，即采用高规格耐温性能材质的管子。受热面管道的厚度由强度计算确定，管材的选用决定于管壁的工作温度。 　　1.4.3锅炉的运行工况 　　运行工况的影响不仅涉及到受热面的外部条件，同时也不能忽视对管道的内部影响。首先是烟气流速。烟气流速同锅炉的炉膛负压、风比配合、部件分配等因素有关，在保证水平烟道过量空气系数的前提下，尽可能的控制烟气流速。其次调整好介质温度，防止出现超温现象，防止受热面温度过高后结焦，致使热腐蚀磨损加剧。 　　1.5腐蚀性损坏和焊口质量问题 　　腐蚀性损坏包括腐蚀性热疲劳和低温腐蚀。由于锅炉运行时，锅炉的水冷壁热负荷区域材钢一直处在高温区域，随着时间的推移慢慢向内转移，遇到外力作用后容易发生裂纹或爆开。尾部烟道长期存在二次燃烧也会产生高温腐蚀。低温腐蚀主要发生在尾部烟道内由于烟气温度降低后在个别地方会出现烟气中的酸性气体出现结露形成酸性液体腐蚀管材。受热面上结焦后影响到传热效果后也会导致结露的出现。腐蚀损坏一般可以很好的控制，在设备运行时间长了以后可能会出现泄漏。 　　二、防爆漏的技术措施 　　1.完善设计，设计时适当加大安全裕度是防治“四管”爆漏的根本措施。如设计时对受热面布置、炉膛热强度、钢材、交叉混合及膨胀系统等考虑合理的话，会大大地减少爆漏的发生。如近年来投产较多的国产引进型300MW机组和600MW机组，在设计中制造厂都对锅炉设计做了修改，如提高炉膛高度、选取较低的炉膛容积热负荷、