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火电厂闭式循环除盐冷却水AVT—O处理法探讨 　　摘 要：探讨火电厂闭式循环除盐冷却水（简称闭冷水）加药方式的不同，以确定既经济又可靠的闭冷水处理方式。分析了闭冷水加联氨、加钼酸盐与加氨处理水质的不同效果。通过试验及实际运行结果，并结合电极电位理论基础，参考锅炉给水OT处理原理，表明闭冷水采用AVT-O处理，并适当注氨以控制闭冷水PH值在一定范围内，既可以更好的减缓管材腐蚀，又可降低生产费用及联氨危害人员健康的风险。 　　关键词：闭冷水 电极电位 PH 联氨 氨 管材腐蚀 　　火力发电厂的闭冷水系统是发电机组主、辅设备正常、安全运行的先决条件，而闭冷水水质影响着闭冷水系统的运行效果，是电厂安全经济运行的重要因素。神华国华孟电#1、2机闭冷水系统分别采用传统的加联氨除氧和提高PH值方式及钼酸盐处理法。运行一年多后为解决闭冷水系统防冻问题及为适应有铜系统控制标???，降低系统腐蚀，将两部机闭冷水处理改为AVT-O（不加联氨除氧，适当注氨）处理，闭冷水电导、浊度及铜、铁含量均有所降低，水质得以优化。 　　一、闭冷水用户及材质简介 　　神华国华孟电闭冷水系统包含碳钢、不锈钢、铜、铝等4大材质。闭冷水泵出力2500m3/h，闭冷水冷却器循环冷却水流量6000m3/h。闭冷水补水来源为除盐水和凝结水。 　　二、数据支持 　　1.改善前，#1机闭冷水（加联氨处理）及#2机闭冷水（加钼酸盐处理）电导率、PH、铜、铁含量如表1，这两种处理方式，均未能满足国标对含铜系统的指标要求。 　　表1 　　2.闭冷水腐蚀试验 　　2.1 置换 　　2.1.1停止#1机组加联胺和#2机组加钼酸盐。 　　2.1.2通过边补边排的方式对闭冷水进行置换，至PH与机组凝结水PH值相近，依纯水加氨后电导率与PH值计算差值小于1us/cm（PH值与电导率换算公式PH=8.57+lgSC）。置换期间化验室配合每天化验两次闭冷水电导率、PH，每天一次铁离子和铜离子含量。 　　2.2 闭冷水PH自然降至9.2（PH值降低是由于闭冷水闭式膨胀水箱中的水与空气接触所致），监测铜、铁变化。 　　2.3 在闭冷水运行工况条件下（本厂闭冷水正常情况下由凝结水补充），进行不同PH（8.5～8.7，8.7～9.0，9.0～9.2）试验。 　　2.4 小结 　　2.4.1 #1、2机闭冷水电导率、PH等试验结果符合国标规定。 　　2.4.2 适合孟电的最佳PH值范围为8.7～9.0。 　　2.4.3 自2011年12月初，#1、2机闭冷水系统同时进行补排水方式换水，经过腐蚀试验实现闭冷水AVT-O处理，检测铜、铁明显呈下降趋势，铜含量降至痕量，铁含量降至3ppb以下。如趋势图2～5。 　　图2：#1机闭冷水腐蚀试验过程中铁含量变化趋势图 　　图3 #：2机闭冷水腐蚀试验过程中铁含量变化趋势图 　　图4 #1机闭冷水腐蚀试验过程中铜含量变化趋势图 　　图5 #2机闭冷水腐蚀试验过程中铜含量变化趋势图 　　二、理论分析 　　1.加联氨缓蚀原理及弊端 　　联氨作为化学除氧剂，在碱性水中是一种强还原剂，它可以将水中溶解氧还原，使Fe2O3还原成黑色磁性的Fe3O4膜，但Fe3O4膜晶粒粗且松散，存在孔隙，在水流的冲刷下易脱落且重新溶解到水中，造成系统阻力增大，水中铁含量增加。主要反应方程式如下： 　　N2H4+O2=N2+2H2O 　　4Fe3O4十O2 → 6Fe2O3十（N2H4）→ 4Fe3O4十 2H2O 十 N2 　　2Cu2O十O2 → 4CuO 十（N2H4）→ 2Cu2O 十 2H2O 十 N2 　　2.停加联氨缓蚀原理 　　2.1 图6 是铁腐蚀浓度在10ppb以下时绘制的铁-水体系电位-PH图。由图6可较清楚地看出铁的腐蚀（Fe2+、Fe3+区）-免蚀（Fe区）-钝化区（Fe3O4、Fe2O3区）的分配情况。要使铁不腐蚀，必须使其电位处于铁-水体系电位-PH图的稳定区域或钝化区域。铁在中性水中的电位大约为-0.46v，此时处于腐蚀区（如点A），要使铁在中性条件下保持稳定，须将其电位提高到0.3v以上，进入钝化区（如点B），或将电位降到-0.6v以下，进入稳定区（如点C）。铁的钝化区主要分为Fe3O4和Fe2O3两种钝化区，主要反应方程式如下： 　　12Fe+7O2+12H+=2Fe3O4+6Fe2++6H2O 　　4Fe2++4H2O+O2=2Fe2O3+8H+ 　　Fe3O4晶粒粗糙，晶体之间存在空隙，水从空隙渗入到钢材表面，使钢材产生腐蚀；而Fe3O4进一步氧化变成的Fe2O3沉积在Fe3O4膜表面，堵塞了Fe3O4的膜空隙，使水无法渗入膜内部，从而抑制了钢材的腐蚀，而且Fe2O3膜平滑、紧致，在水流的冲刷下