重晶石混凝土施工技术在阳江核电核辅助厂房应用.docVIP

重晶石混凝土施工技术在阳江核电核辅助厂房应用 　　摘要:本文重点讨论了阳江核电站核辅助厂房重晶石混凝土施工的主要步骤、质量控制及应对措施等内容，为后续项目重晶石混凝土施工提供一定的借鉴。 　　关键词:重晶石混凝土模拟墙实验坍落度 　　中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 　　为保护核电工作人员不受放射线的伤害，在核电站建造时需考虑采用防护墙割断射线，而重晶石混凝土是核电站中常用的防辐射混凝土之一。 　　1、重晶石混凝土的防辐射原理 　　核电站里常见的射线主要有α射线、β射线、γ射线、X射线和中子射线。前两种射线是带电离子，用厚度很小的普通防护材料就可以阻挡，因此，不需建造专门的防护装置；而γ射线和X射线是一种高能量的电磁波，具有极强的穿透能力，必须建造一定厚度和高容重的结构构件才能完全吸收其能量，达到阻挡的目的。重晶石混凝土就是这样的混合材料，它不仅容重大，而且含有很多结合水。 　　2、重晶石混凝土主要技术要求 　　A、核辅助厂房所采用的重晶石混凝土密度有3.5g/cm3和2.8g/cm3两种，要求其圆柱体（直径160mm,高320mm）标称抗压强度不小于35MPa。为保证重混凝土的密度，初试混凝土48小时后的密度须大于3.55g/cm3。 　　B、混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥最少用量为300kg/m3，且不超过375kg/m3，以减少混凝土开裂的问题。 　　C、重晶石中硫酸钡含量必须在90％～96％的范围内；二氧化硅的含量不得大于5％。 　　D、砂和砾石的密度不得小于4.1g/cm3，石粉的密度不得小于4.2g/ cm3。重晶石骨料必须有如下的级配：砂0~5mm、碎石5~20mm以及粒径不大于0.08mm的重晶石石粉。 　　E、混凝土坍落度控制在4±2cm范围之内。 　　F、混凝土的入模温度不能超过30℃。 　　G、混凝土采用分层浇筑的方式，每层的浇筑厚度不得大于300mm，混凝土的自由下落高度不能超过1.5m。 　　H、为有效阻断射线，所有的施工缝均应做成直角台阶状，台阶的垂直边最小为30mm。 　　3、模拟实验 　　由于重晶石混凝土施工时有其特殊性，为保证施工质量，在现场正式施工之前根据图纸要求选取最为复杂的一段墙体进行模拟实验并对模拟墙进??钻孔取芯，以观察混凝土内部的密实情况。 　　3.1、模拟墙的选择：模拟墙的尺寸1000×2000×600mm，在墙体下部有一个400×400mm的洞口。墙体底部用1200mm×800mm塑料薄膜与试验场地混凝土地面隔开。 　　3.2、重混凝土的生产：重混凝土的搅拌采用自动进料，进料顺序为：粗骨料、砂、水泥、水和外加剂。搅拌站使用混凝土搅拌机一台，搅拌容量为1.5m3/罐,使用容量为1.0m3/罐。 　　3.3、重混凝土的浇筑和养护： 　　A、混凝土罐车到达浇筑现场后将混凝土放入吊斗，同时观察混凝土是否离析，做坍落度试验。用温度计测量混凝土的温度。混凝土每次入模下落高度应小于1米。 　　B、重混凝土振捣 　　混凝土的振捣按规定分层进行，分层厚度不超过300 mm，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土中不少于50 mm。实际振捣时间以混凝土中的气泡充分上浮消散，混凝土表面出现浮浆为准。振捣过程中派专人记录每层每个振捣点实际振捣时间。 　　C、重混凝土养护及拆模 　　模拟墙在混凝土浇筑完毕12小时内上表面先铺双层2000×1200mm塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖麻袋片进行保湿保温养护。试验三天后拆除模板，观察拆模后墙体表面及洞口混凝土振捣情况并进行记录。 　　3.4、钻孔取芯及数据分析： 　　养护10天之后进行钻孔取芯。方法为：在每一层混凝土的中部沿墙厚方向钻取一个孔进行取样，累计7个孔，做好标识，进行记录。 　　重混凝土墙模拟试验质量检验评定表 　　 　　 　　通过上表分析的结果可知：振捣时间为120 S左右时重混凝土的表观质量和内部密实度最好。 　　4、核岛现场重混凝土施工质量控制要点 　　由于现场施工时的作业条件比做模拟墙更加复杂，因此，在施工时除了按照施工模拟墙的步骤进行之外，还应特别注意以下几点： 　　4.1、模板内的清理：在混凝土浇筑之前应仔细清理模板内的杂物、包裹在钢筋上的混凝土浮浆应全部凿除。 　　4.2、下料口布置：墙体的拉接筋之间必须留有足够的空间，以便混凝土布料和振捣棒的插入。 　　4.3、混凝土浇筑前的模板加固检查：模板支设的高度应限制在2.0m范围之内，由于重混凝土对模板的侧压力为普通混凝土的1.5倍，因此模板的主、次龙骨均要加密。 　　4.4、当墙体内的洞口模板盒宽度超过300mm时需设置竖向振捣孔，以便插入振捣棒确保混凝土能充分填实。 　　4.5、在浇筑第一层混凝土