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日用陶瓷质量控制及管理 　　摘 要：本文主要阐述了日用陶瓷的质量控制和企业内部质量管理两个方面，分析了其主要的控制过程和生产环节，并提出相应的看法。企业内部必须建立、完善和保持质量控制体系，将与质量控制相关的，而且是相互关联和相互作用的要素联结起来进行控制和管理，才能确保产品质量的稳定和提高。随着企业的发展和转型升级，质量控制应持续改进，在适应内、外部环境变化的同时，提高企业的总体业绩。 　　关键词：日用陶瓷；质量控制；质量管理 　　1 引言 　　在GB5000-85《日用陶瓷名词术语》标准中，对日用陶瓷作出解释：“供日常生活使用的各类陶瓷制品，主要品种有餐具、茶具、咖啡具、酒具、文具、容具、耐热烹饪具及美术陈设制品等”[1]，而国际上对日用陶瓷的理解基本为：“用于接触食物的陶瓷制品”。日用陶瓷产品的质量要求不只是外观要求，其主要的还是卫生???求和多项理化性能的要求。日用陶瓷的质量控制，是致力于满足质量要求。为满足质量要求，必须在技术、生产、检验和管理等方面进行控制，建立、实施和保持质量控制体系。在质量控制中，既要围绕产品质量，包括相关标准的要求进行控制，也要针对质量控制的相互关联和相互作用的各种要素进行控制。本文主要阐述了日用陶瓷的质量控制和企业内部质量管理两个方面，分析了其主要的控制过程和生产环节，并提出相应的看法。希望给同行提供一定的参考。 　　2 日用陶瓷产品质量控制 　　2.1 执行标准 　　日用陶瓷分为日用瓷和日用陶两大类。按产品的功能、特性和材质可再细分出多个种类。日用陶瓷的主要标准是GB/T3532《日用瓷器》，针对细分种类产品的标准还有《日用精陶器》、《紫砂陶器》、《镁质强化瓷器》、《高石英瓷器》、《釉下（中）彩日用瓷器》、《精细陶瓷烹调器》等等。当企业生产的产品没有相适应的标准时，应制定企业标准，并经质监部门备案之后，产品方可生产和出厂。 　　企业从产品设计开发开始，应确定产品所要执行的标准，使产品生产和检验等方面有标准可执行。外销产品涉及产品进口国的要求，如：美国FDA对日用陶瓷铅、镉溶出量的要求，也应作为标准要求来进行质量控制。在《出口日用陶瓷质量许可证》和《输美日用陶瓷生产厂认证》企业中，通常是制定内控标准，兼容国家标准和产品进口国的相关要求，选择和执行最高或最严的要求。 　　长期以来，有部分企业的人员对本企业产品的对应标准不明确，或者对标准要求不理解，在产品外包装或说明书方面错用产品名称或标准名称，导致产品在市场抽检中不合格。例如，将普通瓷器定名为“骨质瓷器”，产品在检验分析中，素胎中的磷酸三钙含量达不到《骨质瓷器》标准的要求。有的企业将日用精陶器视为日用瓷器，产品检验时发现吸水率不符合《日用瓷器》标准要求。国家出入境检验检疫部门和质监部门在对产品质量监督检验中，发现产品不合格原因包括两个方面：产品不符合对应标准的要求或产品错用标准。产品不符合对应标准要求是企业生产和检验控制的问题，而产品错用标准是企业对标准不明确的问题。由此可见，标准化控制是企业质量控制的首要环节。当企业在宣传或证明产品符合标准要求时，必须同时说明产品所执行的标准。不符合标准要求的所谓优质产品的宣传，都可视为不实的宣传。 　　2.2 日用陶瓷的铅、镉溶出量控制 　　日用陶瓷产品的卫生要求主要是铅、镉溶出量的限量要求。陶瓷生产用的原料或装饰材料中，经常混合有起到助熔或显色作用的铅或镉。经烧成的陶瓷产品成为一种新的结晶物，原料和装饰材料中的铅或镉，或在生产过程的高温处理中分解挥发，或被瓷化的釉层所封闭。导致产品铅、镉溶出量超标的原因主要有：产品的烧成或装饰花面烤彩的温度不适宜；精陶类等低温烧成产品的釉面存在缺陷（如：毛孔或缺釉等）；釉上彩产品在窑炉烤彩过程产生污染等。防止产品铅、镉溶出量超标的方法包括：选用铅、镉含量低的原料和装饰材料；确保产品施釉的质量；产品烧成和烤彩过程的温度、周期、窑炉内气氛，以及产品装窑密度的合理控制；产品在批量生产前应先进行试烧，检测试烧产品的铅、镉溶出量情况，并为产品批量生产的烧成制度的制定提供依据。釉上彩产品的设计开发中，尽量减少以蓝色和红色为主颜色花面的面积，特别是少用“满花”装饰方式。扁平制品（如：浅式盘、碟等）的铅、镉溶出量超标的机率较高，在接触食物部位（盘、碟内部）尽量少用大面积的釉上彩花面。采用低铅、镉或无铅、镉花纸，采用釉下彩或釉中彩等装饰方式，也是减少产品铅、镉溶出量的方法。 　　铅、镉溶出量的控制重在生产过程控制。当产品出现铅、镉溶出量超标时，可以通过提高烧成或烤彩温度，进行再次烧成或烤彩。但是，这种方式容易引起产品外观质量的不合格（如：花面颜色不符合设计效果）。采用酸液清洗等方式，对于表面受污染的产品比较有效，对于烧成或烤彩温度不当，或釉面缺陷的产品效果不佳。