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陶瓷抛光废渣循环利用途径及技术难点探讨 　　摘 要：近年来，我国每年产生的陶瓷废弃物近12亿t，从综合利用的技术现状来看，大都停留在筑路、回填、农用和生产建材等较低层次上。而且由于长期缺乏科学的管理体系和配套的处理处置技术，大部分废物未经处理而直接排入环境，造成严重的环境污染。完善和强化管理，促进我国陶瓷废弃物资源化循环利用，已经成为一个亟待解决的问题。 　　关键词：陶瓷废弃物；回收利用；循环经济；生态环保；可持续发展 　　1 背景 　　随着社会经济及建筑卫生陶瓷工业的快速发展，建陶工业废料日益增多。它不仅对城市环境造成巨大的压力，而且还限制了城市经济及建陶工业的可持续发展，所以进行陶瓷工业废料的处理与利用，开展企业清洁生产显得非常地重要。特别是近20年，随着陶瓷业产量的增加，废料的量也越来越多。根据不完全统计，仅佛山陶瓷产区各种陶瓷废料的年产量已经超过400万t，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万t左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单的填埋就可以解决的。而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境问题已成为人们所关注的焦点问题。2002年6月29日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过并正式颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，法则中提到关于清洁生产的方法有节约能源和原材料、提高资源利用水平，做到物尽其用。 　　国内建筑卫生陶瓷行业的粗放型生产，造成了严重的污染和大量的固体废物排放。其产品主要有抛光砖、仿古砖（有釉瓷质砖和有釉炻质砖）、内墙砖、外墙砖等，其中，抛光砖产品产量最大，约占50%。研究发现，质量较好的产品，其产生的固体废料量达到其生产使用原料量的15%；而普通的产品，其产生的固体废料量达到其生产使用原料量的24%。也就是说，抛光砖生产的原料利用率约76%～85%。2010年全国建筑陶瓷墙地砖产量为79亿m2，按抛光砖40亿m2计，年产抛光砖产品可达10000万t；按原料利用率80.5%计，年消耗矿物资源约12422万t，年产生固体废料约2400万t。因此，如何变废为宝，化废料为资源，已经成为科技和环保部门的当务之急。 　　2 抛光废渣循环利用的途??? 　　目前，国外对废粉料根据实际情况进行适当的回收后的原料，称之为eco配方，但对冷加工的陶瓷废渣因国外抛光砖产品生产少，目前还没有重新利用的研究报道，主要研究还是在国内。通过总结发现，对抛光废渣的利用途径主要有以下几个方面。 　　（1） 抛光废渣用来生产陶粒 　　由于陶粒容重小、内部多孔，形态、成分较均一，具有一定的强度和坚固性。同时，还具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的绝热性能。但其机械强度很低，不能用于建筑承重。在建筑工业方面，可以作为轻骨料制备混凝土和墙体保温板，也可以作为填料填在空心墙或窑炉的衬层中隔热保温。 　　（2） 抛光废渣用于生产多孔陶瓷透水砖 　　抛光废渣用于生产多孔陶瓷透水砖，该方法是将陶瓷生产厂的陶瓷废料粉碎至粒径20mm 以下，再加入适量的膨润土作粘结剂，在球磨机中混合均匀，压制成坯，送入窑中烧结成一种多孔陶瓷砖。陶瓷碎粒骨料相互被膨润土粘结，在碎粒之间形成空隙，具有比较好的透水性。但其绝热性能有待提高，且使用大量的膨润土，生产能耗高，其工艺过程有待改进。 　　（3） 抛光废渣用于生产免烧砖 　　佛山陶瓷研究所自1999 年开始，以陶瓷废料再生利用为突破口，从国外引进相关技术，开发出了一些产品。其中的原料有70%左右是陶瓷废料。但由于该工艺未进行烧结处理（使用高强度粘结剂），其机械强度和绝热性能有待进一步的提高。 　　（4） 抛光废渣用于开发固体混凝土材料 　　固体废弃物混凝土材料（简称SWC）是以固体废弃物为主要原料，具有普通混凝土性能的一种环保材料。试验表明，以陶瓷废料为主要原料，辅以水泥和高强粘结剂制备的SWC 材料适用于免烧型广场道路砖。但由于该工艺也未进行烧结处理，其机械强度和绝热性能有待进一步的提高。 　　（5） 抛光废渣用于生产轻质高强建筑陶瓷板材 　　抛光废渣用于生产轻质高强建筑陶瓷板材，虽然产品理化性能优良、装饰效果独特、规格可大可小、经济效益好，是废料精用的好途径。但由于这些产品的应用面较窄，市场销量不大，还未能大量消化抛光废渣。 　　（6） 抛光废渣用于生产内墙釉面砖 　　内墙釉面砖是与陶瓷抛光砖并行的一类产品，因其市场销售量大，故是抛光废渣循环使用的首选途径。由于抛光废渣以瘠性料为主，烧结活性差。同时，要抑制坯体在高温下产生气泡即砖坯烧结发泡，只有彻底搞清楚抛光废渣在烧成时的发泡机理，才有望在内墙釉面砖生产中对陶瓷废渣进行50%、60%、80%乃至100%的利用。 　　3 抛光废渣循环利用存在的技术难点及解决措施 　　3.1 技术难点 　　（1） 原料配方