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浅谈灌注桩后压浆技术 　　摘要：本文对灌注桩的后注浆的概念、作用、工作机理、加固方法、构造措施进行了系统的探讨。同时讨论了钻孔灌注桩的后注浆技术施工中的注意事项，最后本文就钻孔灌注桩的后注浆技术目前存在的问题进行了相应的探讨。 　　关键字：后压浆 加固 施工 　　中图分类号：TU473.1+4文献标识码： A 文章编号： 　　前言 　　灌注桩的优点在于桩长和桩径可以灵活选取，施工不受季节限制，无挤土，能广泛适用于各类土质条件并能提供巨大的单桩承载力等。所以，灌注桩在各种基础中应用越来越广泛。但在实际施工及应用中钻孔灌注桩也出现了一些问题，主要表现在以下几个方面： 1、桩侧泥皮及应力松弛问题；2、桩端沉渣及持力层扰动问题；3、桩身灌注混凝土质量问题；4、同一场地钻孔灌注桩竖向承载力离散型问题。从而导致桩端阻力和桩侧摩阻力显著降低，从而使灌注桩无法很好的发挥其承载能力。因此，灌注桩后注浆技术应运而生，并得到了广泛的应用和发展，取得了显著的技术经济效益。 　　 　　1、灌注桩后注浆的概念 　　灌注桩后注浆技术是灌注桩施工的一种辅助工艺,它的基本原理是利用钢筋笼底部和侧面预先埋设的注浆管,在成桩后2~30d内进行高压注浆,浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合,固化桩底沉渣和桩侧泥皮,起到提高承载力,减少沉降等效果。后注浆技术包括桩底后注浆、桩侧后注浆和桩底、桩侧复式后注浆（见下图1）。目前以桩底后注浆技术使用较为广泛。 　　 　　图1钻孔灌注桩后注浆方式示意图 　　2、后注浆技术作用工作机理 　　1）以注浆泵将配置好的水泥浆加压输入桩身内导管，通过桩底或桩侧注浆阀注入周围介质。桩底注浆时通过渗入（粗粒土）和劈裂（细粒土）作用注入桩底沉渣和周围一定范围的土体中，并在桩土软弱界面上扩大至桩底以上10-20m甚至更高的范围。桩侧注浆时，浆液通过渗入和劈裂注入注浆点以上的桩土界面一定范围内的土体中。注浆压力根据地层性质和深度而定，风化岩压力最高，软土压力最低。 　　2）后注浆对桩承载力的增加 　　①沉渣和泥皮的固化效应：对于粗粒??渣被水泥浆固化为中低强度的混凝土，对于细粒沉渣或虚土被固化为网状结石复合土体，端阻力由此提高。桩身表面泥皮应水泥浆的物理化学作用而固化，侧阻力由此提高。 　　②渗入胶结效应：当桩底桩侧为粗粒土（卵石、砾石、粗中砂）因水泥浆的渗入胶结效应而使其强度显著提高。 　　③劈裂加筋效应 ：当桩底桩侧为细粒土（粘性土粉土、粉细砂）劈裂注入，形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体。对于非饱和细粒土，通过劈裂-压密注浆使土体得到增强。 　　④扩底扩径效应 ：桩底形成扩大头，桩表面形成紧固于桩体的10—50mm厚水泥结石层，起到扩底扩径的效应 　　 　　3、后注浆技术构造及适用范围 　　3.1 注浆管的构造 　　 　　图2钻孔桩后注浆配筋构造图 　　 　　图3 注浆管结构示意图 　　注浆管管径采用25管壁厚度2.5的焊接钢管，管阀与压浆管焊接连接。注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长压浆管，注浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝绑扎或焊接在适当位置固定牢固，注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定（一般设计已明确）。注浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。 　　桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减小。 　　持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。一般管阀进入桩端土层的深度为： 　　 　　 　　为保证管阀顺利进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别或设计确定，保证管阀进入土层长度符合要求。安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲，注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋筋焊接或绑扎固定。注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，进入持力层后，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。 　　管阀采用与压浆管同材料制作，长30cm，其中小孔喷射段20cm，均匀钻10mm孔于管壁上，喷射段小孔用环形橡皮由上而下逐层搭接封闭密实，最后在外面包裹一层橡皮，上下用铁丝扎紧。 　　3.2 后注浆技术适用范围 　　灌注桩后注浆技术几乎可以适用于各种地质土层及强、中风化岩层。开始多用于泥浆护壁钻孔、冲孔、挖孔灌注桩,近几年已经逐渐在各种干作业灌注桩工程中使用,效果明显。此外,后注浆预埋的内导管可以利用作声波透射法检测桩身完整性,注浆后可代替等强度截面钢筋,一管三用,也可提高经济效益。 　　4、桩端后注浆技术施工工艺及注意要点 　　4.1桩端后注浆工艺流程见图