常泰长江大桥施工方案12.5.docVIP

8.2.4.5.2、钢筋 钢筋在车间加工成型，其尺寸变化以满足设计及规范要求为准，尤其注意准确计算塔柱环向半径变化对钢筋尺寸的影响。塔柱箍筋放大样进行加工，成品按型号、规格、用途等挂牌注明，分类堆放及运输。 （1）、塔柱内的Ф32mm垂直主筋采用9m长的定尺钢筋，塔柱外壁主筋由2根钢筋组成束筋，同一截面内的接头钢筋不应超过全部钢筋的50%。塔柱内的垂直主筋采用滚轧直螺纹接头，施工方便，能提高功效，缩短施工周期。 （2）、钢筋滚轧直螺纹接头在车间用专用设备加工，运输过程中应带塑料帽进行保护。在进行连接施工前，钢筋与连接套筒应试拧，如出现螺纹损伤，试拧不能满足规范要求的部分接头应及时纠正。钢筋接头的油污等杂物应清理干净，钢筋接头应划出工作长度标记，以确保拧紧后能按标记检查钢筋伸入套筒的长度 滚轧直螺纹接头接头一端在车间用套筒拧紧完成，另一端在现场完成，扭矩扳手拧紧必须达到核定值。 塔柱其余钢筋接头均采用电焊接头。 （3）、钢筋绑扎：劲性骨架安装后，即可开始钢筋绑扎。竖向主筋上部临时固定在劲性骨架上，防止其随风摆动。主筋通过直螺纹连接套筒逐根检查，用扭矩扳手拧紧套筒，并达到核定值，然后再由下而上绑扎箍筋及水平钢筋。 （4）、塔柱施工中应注意横梁水平主筋和预应力锚垫板及波纹管的预埋施工。 塔柱竖向主筋（定尺9m），为接头方便及减少连接后的悬臂长度，在承台及塔座施工时，应控制预埋筋的下料长度，使其外露在塔座顶面的钢筋长度为40cm与160cm，使钢筋在连接施工时施工人员可直接站在混凝土顶面操作，而不需要另外搭设脚手架，同时在施工节段4.5m的情况下，保证钢筋的最大悬臂长度为10.6m。 塔柱与横梁连接处的水平主筋也采用滚轧直螺纹接头。塔柱中预埋的横梁预应力波纹管用定位钢筋，精准定位，伸出塔壁的波纹管端头旋入塑料芯管，以防止波纹管端头撕裂、损伤。 8.2.4.6塔柱混凝土施工 8.2.4.6.1、C50混凝土配合比设计 塔柱及横梁混凝土均采用高性能混凝土，设计强度等级C50，采用一级泵送工艺。 8.2.4.6.2、混凝土设计技术要求 （1）、配制28天强度60MPa；3天强度大于90％； （2）、塔柱初凝时间8～12小时，横梁25～30小时； （3）、塔柱终凝时间14～18小时，横梁30～35小时； （4）、初始坍落度：100米以下180～200mm（流动度450～500mm），100～200米200～210mm（流动度500～550mm）； 8.2.4.6.3、原材料选用 （1）、水泥：PO52.5级低碱水泥； （2）、粉煤灰：Ⅰ级低钙粉煤灰； （3）、砂：中砂，无碱活性； （4）、碎石：塔高200米以下粒径5～25mm。 （5）、外加剂：聚羧酸系减水缓凝剂、减缩剂； 8.2.4.6.4、混凝土浇筑 混凝土采取漏斗及帆布导管进行浇筑、按斜面分层浇筑，层厚控制在30cm，用插入式震捣器按梅花形均匀布置振捣，间距不得超过振捣棒作用半径1.5倍，并插入下层混凝土5-10cm，以免混凝土出现分层影响其内实外光的质量要求。振捣棒应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 混凝土施工缝采用人工凿毛，在混凝土强度达到2.5MPa后方可进行凿毛施工，凿毛后冲洗干净，在上层混凝土浇筑前先铺一层1—2cm厚的1：2砂浆进行处理，以提高施工缝的强度。 在实际施工中，在保证混凝土内在质量的同时，努力提高其外观质量，主要措施如下： （1）、严格控制混凝土的拌制质量，尤其要控制混凝土坍落度的稳定性，以保证混凝土的色泽一致。 （2）、对外层混凝土采用复振技术，并由专人负责，以防漏振。 （3）、在模板上口设置齐缝条，使混凝土表面的接缝平直美观。 （4）、消除因已浇筑混凝土收缩与支承模板间产生的缝隙，在上层混凝土浇筑前收紧支承模板的拉条螺栓，并用少量砂浆进行堵缝，以免上层混凝土浇筑时，挂浆污染塔柱表面。 （5）、提高模板的平整度与刚度，采用进口WISA木面板作面板。同时，认真做好模板的清理和脱模剂涂刷工作，尤其是在混凝土浇筑时，要及时清除模板表面的沾浆等污染物，以保证混凝土表面的色泽均匀一致。 8.2.4.6.5、索塔混凝土养护 为保证混凝土质量，防止或减少混凝土表面开裂，浇筑完成的混凝土必须及时进行养护。 （1）、混凝土采用洒水养护的方式：侧面安装自动喷淋系统，避免混凝土表面出现干湿循环，每天喷水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 （2）、混凝土养护由专人负责，并签定责任状，以提高养护者的责任心。 （3）、在塔柱四周设置挡风装置，减少拆模后可能因风吹引起的内外温差的表面龟裂。 8.2.4.6.6、塔柱大体积混凝土温控措施 下塔柱塔根和上塔柱塔冠实心段属大体积混凝土结构，为防止温度应力、混凝土收缩徐变等引起的温度裂缝，保证大桥的长期安全使用，须对塔柱实心段、交汇段混凝