2016新编欧式锁芯拨拖回转半径的控制.doc

欧式锁芯拨拖回转半径批量制造的实现和控制 朱健飞 中山市基信锁芯有限公司 摘要 德国标准 DIN-18252要求欧式成品锁芯的拨拖回转半径是14.80~15.05mm，锁芯制造同行都明白若不考虑成本制造几个样品并不是难事，但是要大批量生产，保质量、保数量、保利润是有相当的难度的。本文以实例阐述如何在投资不大，利用常规设备改造后充分满足生产的实际需要，并切合实际的采用简单、易行的生产过程质量控制来实现批量生产的过程。 关键词 DIN 18252 拨拖回转半径 对向双头钻（绞） CPK 定义 定义1：什么是锁芯的拨拖？ 如下图1所示，10号零件就是拨拖，当钥匙开启锁芯后，带动拨拖，拨拖带动锁体的开启结构，从而开启锁体，也即通常所说的打开门。 图1 定义2：什么是DIN 18252 规定的拨拖回转半径？ 如下图2所示，钥匙开启锁芯，拨拖在360°的回转区域内，回转半径要在15.05~14.80mm之间，符合此条件也就符合了DIN 18252 规定的拨拖回转半径。 图2 测量 1） 设计和制造测量工具，经过反复推敲设计并制造出如下图3（图4为实物）所示的测量工具。用标准块校准百分表后，把锁芯放入此检具内，可以测试出左右45°方向的回转半径，此两个位置的若符合标准，其它任何位置也就符合标准。 图3 图4 2）测量50个现在生产的锁芯的拨拖回转半径（数据的正态分布和计算出的CPK值如下图6），计算出其CPK值为0.544，可以看出工序控制能力严重不足。若以现有的产品设计和工艺来制造DIN 18252的锁芯困难相当的大，除非出货前进行全检，这样成本难以控制，谈批量生产就是空谈了。 图6 分析 从产品设计上分析。检查现有的产品设计图纸，研究锁壳、锁胆、拨拖的配合间隙，具体图如下。 图7 锁壳图 图8 拨拖图 图9 锁胆图 锁胆外径是￠12.9 +0.00 -0.05，锁壳的锁胆孔径￠13 +0.05 -0.00， 拨拖的锁胆孔径￠13+0.15 +0.05，假设都做到极限偏差时，拨拖的回转半径最大公差为0.35mm，显然从设计上已经超过了DIN 18252 的0.25mm的公差范围带。 为什么从设计上就已经不能满足实际的需要呢？难道设计人员不明白吗? 经过反复的装配研究，特别是实验从设计上满足要求的情况下试制锁芯中发现: 1）装配半边时，锁芯可以有正常的运转功能，装配两边锁芯就不能转动了，原来是锁壳实际加工同心度偏差大；2）在做样件使锁壳的同心度达到要求的情况下，仍有超过20%的锁芯不能正常运转，原来是把设计的公差缩小了，锁胆电镀时，有部分锁胆外径电镀后超差，这样就无法安装到锁壳内。此时明白，为了批量生产，设计人员有意在设计中把公差带放大，因为后续的加工不能满足理想的产品设计，不然根本无法装配锁芯，更谈不上锁芯正常工作了。虽然最终找出了问题的根源，并可以用昂贵的CNC机床做出几个合格的样件，但是由于成本太高，根本无法投入批量生产。 措施 设计上满足要求，在满足DIN 18252 的基础尽量放大公差要求，最后定稿的图纸如下。 锁壳的胆孔内径让保持在￠13 +0.05 -0.00不变，锁胆外径更改为￠12.9+0.05 -0.0，拨拖锁胆内径更改为￠13+0.10 +0.00，这样最大的拨拖回转半径公差为0.25mm。同时把单个零件拨拖回转半径规定为15.02mm, 由于是粉末冶金件，可以保证在+/- 0.02mm的公差范围内。 图10 新锁壳图 图11 新锁胆图 图12 新拨拖图 解决锁胆电镀后，胆身变大问。用不锈钢做套筒，并把套筒外涂上绝缘的漆，然后套筒内部接上线，使之电镀时内部不被电镀，然后做成一挂一挂的，每挂带有50个套筒，共做40挂，这样一次可以电镀2000个锁胆，可以满足批量生产要求。 解决批量生产，锁壳的同心度问题。 方案一：用ＣＮＣ机床来加工