由于采用某种介质使固相受到制而允许液相通过.docVIP

第一节 概 述 由于采用某种介质使固相受到限制而允许液相通过，这种过程称为过滤。过滤是分离悬浮物最普遍和最有效的单元操作之一，工业上，过滤操作分为两大类（见图11－1）：深层过滤和滤饼过滤。所谓深层过滤，指的是固体颗粒被截　留于介质内部的孔隙中，介质表面一般不形成滤饼，这种过滤常用于料浆浓度极稀（例于0.1%体积浓度），固体颗粒粒径很小的场合，如饮用水净化等。滤饼过滤又称表面过滤，过滤开始时，由于过滤介质的筛滤作用，液体通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质表面而形成滤饼，一旦当滤饼形成，固体颗粒的沉积作用即转移至滤饼本身，介质仅起支撑作用。随着滤饼的加厚，滤饼对流体流动的阻力远大于于过滤介质所产生的阻力。工业上的过滤过程大都属于滤饼过滤，本章也以介绍滤饼过滤设备为主。 图11－1　两种不同的过滤方式示意图 过滤机的分类见图11－2。 刮刀卸料式 转鼓型 折带（滤布行走）卸料式 绳索卸料式 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 立式圆盘型　　　　　　　 　　　　　 真空过滤机　　水平翻盘型　　 　　　　　　　　　　　　　水平台式 橡胶带式 水平带式　　移动盘式　　 分度撑带式 　　　　　　　　　　 　 压滤机　　 板框式 　过滤机　　　　　　　　　　　　　　 厢式 　　　　　　　　　　　 压力容器型（略） 　 加压过滤机　 　　 带式压榨 　　　　　　　　　　　 压榨式　 　螺旋压榨 　　　　　　　　　　　　　　　 　 锥形盘压榨 　　　　　　　　　　 　 动态过滤式 离心过滤机 　　　　　 图11－2　过滤机的分类 本章中就催化剂厂现有绳索卸料转鼓真空过滤机、立式圆盘真空过滤机、三种水平带式真空过滤机、厢式（板框）压滤机逐一介绍。 水平带式真空过滤机 一、概述 带式真空过滤是以循环移动的环型滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续过滤机。这种机型在20世纪30年代最先出现于瑞典，直到本世纪60年代以后，由于新材料的出现和真空技术的不断完善，这种机型才得以迅速发展。 带式真空过滤机的主要优点如下： 1、 过滤效率高。采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部，形成一层助滤层，这种滤饼结构合理，减少了滤布的阻塞，过滤阻力小，过滤效率高。洗涤效果好。采用多级逆流洗涤方式能获得最佳的洗涤效果，并可以用最少的洗涤液获得高质量的滤饼。一般洗涤回收率可达到99.8%。 2、 滤饼厚度可调节，含湿量小，卸除方便。滤饼厚度可根据物料需要随意调节，小到3mm，大到120 3、 滤布可正反面同时清洗。在滤布的两个面都设有喷水清洗装置，这样滤布再生时正反两面都能得到有效清洗，从而消除了滤布堵塞，延长了滤布的使用寿命。 4、 操作灵活，维修费用低。在生产操作过程中,滤饼厚度、洗水时、真空度和循环时间等都可随意调整，以取得最佳的过滤效果。由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。 下面对我厂现有的水平带式真空过滤机分别进行介绍。 二、移动盘水平带式真空过滤机 1.工作原理（以DI32.5/2500-N为例介绍，M402、403、404机型）： 过滤机进行料浆液固两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空，另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中，在介质两边压力差作用下，液体通过介质流向真空一边，固体（滤饼）则截留在滤布上。 在滤机工作过程中，真空盒随水平滤带一起移动，并且过滤、洗涤、干燥、卸料等操作同时进行。当真空盒移动到一定位置时，除去真空，迅速返回初始位置，再重新恢复真空，吸上滤带继续前进，以此循环往复动作。 滤机的工作原理见图11-3。 图11-3　滤机工作原理示意图 其基本过滤过程分为二个行程。 1)、真空行程 过滤过程开始时，料浆被均匀分布在滤带上，真空盒随滤带一起移动，真空切换阀开启真空。滤带上的料浆在真空推动力的作用下受到过滤，直到真空盒运行到末端碰到限位开关触点，切断真空为止。 2）、返回行程 真空盒碰到限位触点后，真空切换阀动作，使真空盒立即与大气相通。此时滤带继续向前移动，真空盒返回气缸迅速被拖回原始位置，再次接通真空即可周而复始地进行真空吸滤过程。 衬胶驱动轮由电磁调速电动机带动，